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矿山企业危险作业安全操作规程

一、总则

矿山作业环境复杂多变，危险作业环节众多，稍有不慎极易引发生产安全事故。为规范矿山企业危险作业行为，保障从业人员生命安全与身体健康，防止和减少各类事故发生，特制定本规程。本规程依据国家相关法律法规、标准规范，并结合矿山企业实际作业特点编制，适用于矿山企业各类危险作业活动的安全管理与操作。

所有参与矿山危险作业的人员，必须严格遵守本规程及企业相关安全管理制度，熟悉作业过程中的危险因素及控制措施，掌握应急处置方法。各级管理人员需切实履行安全职责，确保规程得到有效执行。

二、爆破作业安全规程

（一）作业前准备与审批

爆破作业属于高风险作业，必须严格执行审批制度。作业前，应由项目技术负责人组织编制详细的爆破设计方案，明确爆破参数、起爆方式、警戒范围、安全措施及应急预案。方案需经企业技术负责人及安全管理部门审核批准后方可实施。

爆破作业人员必须经过专项安全技术培训，考核合格并取得相应资格证书后方可上岗。严禁无证人员从事爆破作业或违规操作爆破器材。

爆破器材的采购、运输、储存、领用、退库等环节，必须严格遵守国家关于民用爆炸物品管理的规定。爆破器材应存放在专用的符合安全条件的库房内，由专人看管，并建立严格的出入库登记制度。领用爆破器材时，必须凭经批准的爆破作业单，当面点清数量、检查质量，确认无误后签字领用。

作业前，应对爆破区域进行全面检查，清理作业面及周围的浮石、危石，确保作业通道畅通。设置明显的爆破警戒标志，明确警戒范围、警戒信号和联络方式。

（二）作业过程中的安全控制

装药前，应对炮孔进行检查，清除孔内杂物和积水。装药时应使用木质或竹质炮棍，轻轻将药卷推入孔内，严禁用力捣固。装药密度应符合设计要求，不得超量装药。

起爆网络的连接应严格按照设计进行，由有经验的爆破员操作。连接完毕后，必须进行仔细检查，确保网络畅通、连接牢固、无错接漏接。

爆破前，必须确认所有无关人员、设备已撤离至警戒范围以外的安全区域，并由专人负责警戒。警戒人员应佩戴明显标志，坚守岗位，严禁非作业人员进入警戒区。

爆破信号应清晰、统一，通常包括预告信号、起爆信号和解除信号。信号发出应准确无误，各警戒点应相互呼应确认。

起爆后，必须等待足够的时间（根据爆破类型、规模和地质条件确定），经检查确认无盲炮或其他险情后，方可发出解除警戒信号。

（三）盲炮处理与作业结束

发现盲炮时，严禁立即处理，应首先报告现场负责人，并设置警戒标志，派专人看守。处理盲炮必须由原爆破员或有经验的爆破技术人员按照规定的方法进行，严禁采用掏挖、拉扯导爆索等危险方法。

爆破作业结束后，应及时清理现场，回收剩余的爆破器材并按规定退库。对爆破效果进行检查评估，填写爆破记录。

三、井下动火作业安全规程

（一）作业许可与风险评估

井下动火作业（包括焊接、切割、使用明火或可能产生火花的作业）必须严格执行动火许可制度。作业前，由申请部门填写动火作业申请表，经安全管理部门、通风部门及矿（井）技术负责人审批。

作业前应对动火区域进行全面的瓦斯、煤尘浓度检测。瓦斯浓度超过规定限值时，严禁进行动火作业。同时，应对作业环境进行风险评估，清除周围易燃可燃物，配备足够数量且有效的灭火器材。

（二）作业现场安全措施

动火作业点应设置专人监护，监护人需熟悉灭火器材的使用方法，并坚守岗位，不得擅自离开。作业人员应佩戴合格的个人防护用品，如防护眼镜、隔热手套等。

在有瓦斯、煤尘爆炸危险的区域动火，必须采取加强通风、连续监测瓦斯浓度等措施。动火作业时间应尽量缩短，避免在交接班、人员上下井等时段进行。

使用电气焊设备时，其线路、设备必须完好，接地可靠。氧气瓶与乙炔瓶（或其他可燃气体瓶）之间的距离应符合安全规定，与动火点之间也应保持足够的安全距离。

（三）作业后检查与确认

动火作业结束后，作业人员应清理现场，熄灭余火。监护人应继续观察一段时间（至少半小时），确认无复燃危险后，方可撤离，并在动火作业许可证上签字确认。

四、高处作业安全规程

（一）作业平台与防护设施

凡在坠落高度基准面两米及以上进行的作业，均称为高处作业。高处作业前，应检查作业平台（脚手架、操作平台、梯子等）的搭设是否牢固可靠，防护栏杆、挡脚板等安全设施是否齐全有效。

作业平台上的载荷不得超过其设计承载能力。严禁在不牢固的结构物（如彩钢板屋顶、石棉瓦等）上作业或行走。

（二）个人防护与作业行为

高处作业人员必须佩戴并正确使用安全带，安全带应高挂低用，严禁低挂高用。作业人员应穿着防滑鞋，严禁穿硬底鞋、带钉鞋。

作业过程中，严禁嬉戏打闹，不得随意向下方抛掷物料、工具。工具、材料应放置稳妥，防止坠落。遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止高处作业。

（三）交叉作业的安全管理

进行交叉高处作业时，应设置隔离层或防护棚，严禁在同一垂直方向