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水泵房更新施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

组织技术团队对水泵房原有结构及设备进行全面勘查，结合设计图纸进行深化设计。重点复核设备基础坐标、管道走向、预留孔洞位置等关键参数，绘制综合管线布置图，明确管道与设备的空间关系，避免交叉冲突。针对多台水泵并联运行的复杂场景，单独出具隔振基座详图，标注减振器型号及安装间距。编制专项技术交底文件，内容涵盖设备安装精度要求、管道连接工艺、电气接线标准等。采用BIM技术模拟施工流程，对施工班组进行可视化交底，组织操作人员进行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》《给排水管道工程施工及验收规范》等标准的培训考核，确保全员掌握施工要点。

（二）材料与设备准备

水泵进场时核查铭牌参数（流量、扬程、功率）是否符合设计要求，外观检查无损伤、锈蚀，管口封闭完好。随机文件需包含产品合格证、安装说明书、性能测试报告等。对水泵主要安装尺寸进行复核，确保与现场基础尺寸匹配，偏差控制在

±5mm以内。钢管、阀门、法兰等管道材料进场时需提供材质证明，消防管道采用内外热镀锌钢管，公称压力不低于1.6MPa。橡胶减振垫硬度应为50±5ShoreA，弹簧减振器固有频率≤5Hz。地脚螺栓采用Q235钢，螺纹完整无损伤，外露长度为螺杆直径的1/2。主要施工机具包括5t倒链（吊装水泵用）、百分表（测量同心度）、水平尺（精度0.02mm/m）、塞尺、扭矩扳手（校验螺栓预紧力）、电焊机（管道焊接）、冲击钻（固定支架）等，计量器具需在检定有效期内，精度等级满足施工要求。

（三）作业条件确认

水泵房主体结构施工完成，墙面、地面基层处理完毕，平整度误差

≤5mm/2m。基础混凝土强度达到设计值的75%以上（C30混凝土实测强度

≥22.5MPa），坐标偏差≤10mm，标高偏差≤5mm。基础表面凿毛处理，地脚螺

栓预留孔内清理干净，无油污、碎石。施工区域划分材料堆放区、加工区、设备待装区，设置明显标识。临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱配置漏电保护器

（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。照明灯具采用防水防尘型，照度不低于50lux。

二、主要施工工艺

（一）旧设备拆除

拆除前关闭水泵房进水总阀门，排空管道内积水，切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌。采用分段拆除法，先拆除电气控制系统，再拆除管道附件，最后拆除水泵机组。拆除的管道采用机械切割，切口平整无毛刺，拆除的设备和材料分类堆放，可回收利用的设备进行编号标识后运至指定地点存放。拆除过程中设置专人监护，防止管道坠落、设备倾倒等安全事故。

（二）基础施工与处理

根据设计图纸在混凝土基层上弹设设备安装基准线，采用全站仪测定坐标，水准仪控制标高。无隔振安装时，基础平面尺寸比水泵底座四周各宽出150mm；有隔振安装时宽出200mm，基础顶面高出地面完成面100mm，外围设置200mm×150mm排水沟，坡度i=0.5%。固定式地脚螺栓采用二次灌浆法安装，螺栓埋深为直径的25倍，灌浆料选用无收缩CGM-4型灌浆料，抗压强度

≥60MPa。安装时用钢模板固定螺栓，垂直度偏差≤1°，螺纹部分涂抹黄油并包裹塑料布保护。

（三）水泵安装工艺

采用四点吊装法（吊点设置在泵体吊环），吊装索具与设备接触处垫橡胶板防刮伤。水泵就位后通过斜垫铁调整水平度，卧式水泵在进出口法兰面或底座加工面上放置水平尺，纵向水平偏差≤0.1mm/m，横向偏差≤0.2mm/m。每组垫铁不超过3块，总厚度30-70mm，接触面积≥70%。卧式水泵采用型钢基座+弹簧减振器组合隔振，基座选用10#槽钢焊接，减振器型号根据水泵重量选定（如ZTA-400型承载400kg/个），安装时确保各组减振器压缩量一致（偏差≤2mm）。立

式水泵在底座下设置橡胶减振垫，厚度20mm，垫与基础之间采用环氧树脂粘结。水泵进出口采用柔性连接，消防水泵吸水管上安装偏心异径管（管顶平接），防止气囊产生。法兰连接时使用耐油橡胶垫片，螺栓对称均匀紧固，扭矩值符合规范

（M16螺栓扭矩40-45N·m）。管道支架采用L50×5角钢制作，间距≤2m，与管道之间垫3mm厚氯丁橡胶垫隔振。

（四）电气与控制系统安装

控制柜基础采用10#槽钢制作，高出地面300mm，柜体垂直度偏差

≤1.5mm/m。柜内电气元件安装牢固，母线相序排列正确（A相黄、B相绿、C相红），二次回路接线端子编号清晰，绝缘电阻≥1MΩ。电机接线前测量绝缘电阻（定子绕组对壳≥0.5MΩ），三相绕组直流电阻偏差≤2%。联轴器安装时采用百分表测量同心度，轴向倾斜≤0.8mm/m，径向位移≤0.1mm。手动盘车应灵活无卡滞，轴承温升≤40℃（环境温度以上）。

（五）试运转与调