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安全带手拉葫芦安全操作培训课件

第一章:安全带手拉葫芦概述手拉葫芦定义手拉葫芦是一种轻便、高效的起重设备,通过手动拉动链条实现重物的垂直起吊和搬运。广泛应用于工厂、矿山、建筑工地、仓库等各类作业场所。主要结构组成包括手拉链条、起重链条、上下吊钩、制动装置、传动齿轮、外壳等核心部件。每个部件都承担着重要的安全功能,相互配合确保设备正常运转。适用范围要求

安全带手拉葫芦的工作原理动力传递机制操作人员通过拉动手拉链条,带动传动齿轮转动,进而驱动起重链条卷绕在链轮上,实现负载的垂直提升。整个过程通过精密的机械传动系统,将人力转化为起吊力。制动安全系统手拉葫芦内置自锁式制动装置,当停止拉动手链时,制动系统自动锁死,确保负载稳定悬挂在空中,不会因操作员松手而突然下坠,这是保障作业安全的关键设计。力学平衡原理

手拉葫芦结构示意图上吊钩与安全锁用于连接固定点,配备防脱安全锁扣手拉链条操作人员拉动部分,传递动力传动机构齿轮组与制动系统核心部件起重链条直接承载重物的关键部件下吊钩

第二章:操作前的准备工作01设备外观检查仔细检查葫芦外壳是否有裂纹、变形,链条是否有磨损、锈蚀、扭结或断裂迹象。任何异常都应立即停止使用并报告维修。02吊钩安全确认检查上下吊钩是否有变形、裂纹或磨损,确认安全锁扣能够正常闭合且弹簧功能完好。吊钩是承载的直接接触点,必须万无一失。03负载重量核实准确测量或估算被吊物体的重量,严禁超过设备额定载荷。超载是导致设备损坏和事故的主要原因,必须严格控制。作业区域管理

操作人员资质与安全防护资质要求所有手拉葫芦操作人员必须经过专业培训,通过理论和实操考核后取得操作资格证书方可上岗。培训内容包括设备原理、操作规程、安全知识和应急处理等。个人防护装备安全帽:保护头部免受高空坠物伤害安全带:高空作业时防止坠落的生命保障防护手套:防止链条摩擦和手部伤害防砸鞋:保护足部安全护目镜:必要时保护眼睛禁止行为严禁酒后操作、疲劳作业或带病工作。操作人员必须保持良好的身体和精神状态,注意力高度集中,确保操作过程安全可控。

第三章:安全操作规程吊点确认起吊前必须确认吊点结构牢固可靠,能够承受被吊物重量的3倍以上。吊物绑扎必须规范,使用合格的吊索具,防止吊物滑脱或倾斜。链条操作拉动手拉链条时保持垂直方向,用力均匀平稳,避免斜拉或猛拉。控制好拉动力度,感受负载变化,发现异常立即停止。平稳起吊起吊过程中保持负载平衡稳定,缓慢提升,避免突然加速、急停或冲击性操作。负载应垂直上升,不得摇摆或旋转。安全站位严禁任何人站立在吊物正下方或吊物可能摆动的范围内。操作人员应站在安全位置,保持良好视线,随时观察负载状态。

操作步骤详解安全挂钩将上吊钩挂在牢固的固定点上,下吊钩挂在被吊物体的吊装点上,确保两个吊钩的安全锁扣完全闭合到位,防止脱钩。试拉检查缓慢拉动手拉链条,先进行试拉,使链条拉紧但不起重,观察各部件是否正常,负载是否稳定,确认无误后再正式起吊。控制速度正式起吊时,保持均匀适中的拉动速度,既不可过快造成冲击,也不宜过慢影响效率。全程观察负载状态和周围环境。安全降落放下负载时,必须缓慢松开手链,利用制动装置控制下降速度,防止负载突然坠落。待负载完全落地稳定后,方可解除吊钩。

正确操作手拉葫芦示范正确姿势双脚站稳,身体保持平衡,双手握紧手拉链条,用力方向与链条方向一致。视线管理眼睛始终注视负载和周围环境,保持高度警觉,随时准备应对突发情况。团队协作复杂作业需配备信号指挥人员,操作员严格按照信号指令操作,确保配合默契。

第四章:常见风险及隐患识别链条风险链条长期使用会产生磨损、疲劳、锈蚀,严重时可能断裂。链条断裂是最危险的事故之一,会导致负载突然坠落,造成严重伤亡和财产损失。吊钩隐患吊钩在承受重载或冲击后可能产生变形、裂纹或材料疲劳。安全锁扣弹簧失效或锁扣损坏会导致吊钩脱落,同样造成负载坠落事故。超载危害超载使用会导致设备各部件超负荷运转,加速磨损,降低安全系数,随时可能发生链条断裂、齿轮损坏、制动失效等严重后果。站位不当操作人员或其他人员站立在吊物下方或摆动范围内,一旦发生吊物坠落、摆动或吊索断裂,将直接威胁人身安全,极易造成伤亡。环境因素高空作业增加坠落风险,恶劣天气如大风、雨雪会影响视线和设备稳定性。狭窄空间、照明不足、地面不平也会增加作业危险性。

典型事故案例警示案例一:链条断裂事故某建筑工地,操作人员未进行日常检查,使用已磨损严重的手拉葫芦起吊3吨钢材。起吊至5米高度时,链条突然断裂,钢材坠落砸中下方工作人员,造成2人死亡,3人重伤。事故原因:链条严重磨损未及时更换,日常检查流于形式。案例二:吊钩脱落事故某工厂在搬运设备时,下吊钩的安全锁扣因长期未维护而弹簧失效,未能完全闭合。起吊过程中负载晃动,吊钩脱落,重达1.5吨的设备坠地,砸坏周边设施,所幸无人员伤亡。教