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闸墩施工关键工序操作手册
前言
本手册基于《闸墩施工实施细则》及相关国家、行业规范编制，聚焦闸墩施工中的钢筋工程、模板工程、止水及预埋件安装、混凝土施工、养护与拆模等关键工序，明确各工序的操作流程、技术标准、质量控制要点及安全注意事项，适用于现场作业人员直接使用，确保施工过程标准化、规范化，保障闸墩施工质量与作业安全。
一、核心编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《水工混凝土施工规范》（SL677-2014、DL/T5144-2015）
《水闸施工规范》（SL27-2014）
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
本工程施工设计图纸及专项施工方案
二、关键工序操作规范
（一）基础面清理与测量放样
1.操作流程
基层验收→杂物清理→施工缝处理→高程与边线放样→控制点复核
2.操作要点
基础面需经监理验收合格，确保无松动岩石、浮渣及油污，基岩面清理后采用高压风吹净，再用高压水冲洗，最终保持基面洁净干燥。
施工缝处理优先采用高压冲毛机，清除表层水泥浆薄膜及松散层，冲毛深度控制在3-5mm，门槽二期混凝土结合面需全断面凿毛，键槽内杂物彻底清理。
测量人员使用全站仪依据控制网点放样闸墩边线、中线及高程点，用水泥钉或红漆清晰标记，放样成果需双人复核，偏差控制在±5mm内，书面交底至施工班组。
3.质量标准
基础面无积水、杂物，施工缝表面粗糙均匀；放样控制点偏差≤±5mm，高程偏差≤±3mm。
4.安全注意事项
高处作业时搭设防护平台，系挂安全带；使用高压冲毛机时，操作人员需佩戴防护眼镜及防滑鞋，避免高压水直射人体。
（二）钢筋工程
1.钢筋加工
（1）操作流程
钢筋进场检验→除锈调直→下料→弯曲成型→挂牌存放
（2）操作要点
钢筋进场需核查质量证明文件，按批次抽样检测力学性能，不合格材料严禁使用；锈蚀钢筋采用机械除锈，确保表面无氧化皮、麻点。
盘圆钢筋调直后表面伤痕深度≤钢筋直径的5%，调直长度偏差±10mm；下料严格按图纸尺寸，采用钢筋切断机切割，切口平整无毛刺。
钢筋弯曲成型时，弯钩角度、平直段长度符合规范：Ⅰ级钢筋末端180°弯钩，弯曲直径≥2.5d，平直段长度≥3d；箍筋弯钩135°，平直段长度≥10d。
成品钢筋按部位、规格分类堆放，挂牌标明编号、数量及使用部位，底部垫高30cm防潮，避免混料。
2.钢筋连接与安装
（1）操作流程
钢筋定位放线→绑扎/连接→保护层控制→验收
（2）操作要点
直径≤25mm钢筋采用绑扎连接，搭接长度≥35d（受拉区）、≥25d（受压区），绑扎点距钢筋末端≥10d；直径＞25mm优先采用机械连接，丝头加工精度符合要求，外露丝扣≤1扣，连接后进行扭矩检测。
焊接作业由持证人员操作，双面焊搭接长度≥20mm，焊缝饱满无夹渣、气孔，焊渣及时清除；同一截面内钢筋接头数量≤50%，接头间距≥35d。
钢筋安装前在基础面弹出中心线及间距线，按线绑扎，交叉点除楼板和墙外围两行逐点扎牢外，其余按50%交叉点绑扎；多排钢筋用短钢筋支撑固定，确保排距准确。
保护层采用同强度等级混凝土垫块，垫块尺寸50×50mm，间距≤1000mm，梅花形布置，确保垫块与钢筋绑扎牢固，避免移位。
（3）质量标准
钢筋规格、数量、间距符合图纸要求，间距偏差：排架/柱/梁±0.5d，板/墙±0.1倍间距。
保护层厚度偏差±1/4净保护层厚，连接接头力学性能达标，焊缝高度≥0.3d且≥4mm。
（4）安全注意事项
钢筋加工区设置防护棚，机械操作前检查运行状态；高空绑扎钢筋时搭设操作平台，严禁攀爬钢筋骨架，焊机接地可靠，避免触电。
（三）止水及预埋件安装
1.止水安装
（1）操作流程
止水片检验→加工→连接→定位固定→验收
（2）操作要点
止水片进场需提供检测报告及合格证，抽样检测力学性能；金属止水片清除表面锈污、油渍，有砂眼的部位采用气焊补焊；橡胶止水片无气孔、裂纹，表面平整。
金属止水片采用搭接双面焊，搭接长度≥20mm，不得用手工电弧焊；橡胶止水片采用硫化热粘接，搭接长度≥10cm，粘接后强度≥母材强度；金属与非金属止水片采用螺栓连接，搭接长度≥35cm。
止水片安装中心线与接缝中心线偏差≤±5mm，与混凝土接缝面垂直；金属止水片“鼻子”内填满塑性填料，用钢筋支架固定，不得穿孔拉挂，水平止水片上下50cm内不设水平施工缝。
2.预埋件安装
（1）操作要点
预埋铁件按图纸加工，表面除锈、除油，采用钢筋支架或螺栓固定在模板上，确保安装位置偏差≤±10mm，平整度偏差≤5mm。
预埋螺栓采用样板定位，样板固定牢固，螺栓外露长度符合设计要求，丝头涂抹黄油并用塑料套保护；混凝土浇筑时专人监护，避免预埋件移位。
（2）质量标准
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