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螺旋磁场搅拌对合金内在质量影响的多维度探究：模拟与实验双重视角

1.绪论

1.1研究背景与意义

在金属材料的生产过程中，合金的内在质量对于其性能和应用起着决定性作用。金属凝固是一个复杂的物理过程，在这个过程中，合金内部的组织结构、成分分布以及缺陷的形成等都会对最终产品的质量产生显著影响。成分偏析会导致合金中元素分布不均，使得材料的力学性能、耐腐蚀性能等出现差异；缩孔和疏松等缺陷则会降低材料的致密度，进而影响其强度和疲劳性能，这些问题严重制约了合金在高端领域的应用。

电磁搅拌技术作为一种高效、环保的材料加工手段，在改善金属凝固质量方面展现出巨大的潜力。其基本原理是基于电磁感应定律，通过在金属液中产生交变磁场，使金属液内部产生感应电流，感应电流与磁场相互作用产生电磁力，从而驱动金属液进行搅拌运动。这种搅拌运动能够显著改变金属液的凝固过程，对提高铸坯质量具有多方面的积极作用。在消除过热度方面，电磁搅拌能够加速金属液内部的热量传递，使温度分布更加均匀，有效降低钢水的过热度，减少因过热度不均导致的凝固缺陷。通过搅拌作用，还能打破凝固过程中形成的树枝晶，促进等轴晶的形成，提高铸坯的等轴晶率，细化凝固组织，使晶粒更加细小、均匀，从而显著提高材料的力学性能。电磁搅拌还能促进钢液中夹杂物的上浮和去除，降低夹杂物含量，改善材料的纯净度，同时使合金元素在钢液中更加均匀地分布，减少成分偏析现象，提高材料性能的一致性。

目前，电磁搅拌技术在金属凝固领域得到了广泛的应用，常见的磁场形式有旋转磁场、行波磁场等，但螺旋磁场搅拌作为一种新兴的搅拌方式，相较于传统的电磁搅拌方式，它能更加充分地促进金属熔体在三维方向上的传质传热，有助于促进金属熔体的同时凝固，对缓解铸坯、铸锭的内部缺陷，提高质量具有很好效果。然而，当前对于螺旋磁场搅拌的研究还相对较少，其作用机理和工艺参数优化等方面仍存在许多未知。深入研究螺旋磁场搅拌对合金内在质量的影响，不仅可以丰富电磁搅拌理论，还能为实际生产提供科学依据，提高合金产品的质量和性能，降低生产成本，具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

电磁搅拌技术最早由瑞典ASEA公司发明并用于电弧炉炼钢，20世纪60年代末，由于改善连铸钢坯质量的需要，法、德、日等国开始了电磁搅拌的初期试验，80年代初逐步进入工业应用阶段。我国在80年代中期将电磁搅拌技术作为国家“七五”“八五”重大科技攻关项目立项攻关，90年代末开始大规模工业应用，目前国内连铸电磁搅拌技术在部分领域已达国际先进水平，产品不仅满足国内企业需要，还形成批量出口。

在电磁搅拌技术的研究方面，国内外学者对不同磁场形式的电磁搅拌进行了广泛研究。旋转磁场搅拌是较为常见的方式，其磁场发生器结构与三相异步电动机定子相似，通过旋转磁场使金属液产生旋转流动。有研究表明，旋转磁场搅拌在一定程度上能够改善合金的凝固组织，细化晶粒，但对于一些复杂合金体系或大型铸锭，其搅拌效果存在局限性。行波磁场搅拌在原理上与直线电机相似，按照搅拌方向可分为垂直搅拌和水平搅拌，它能使金属液产生定向流动，在某些应用场景中取得了较好的效果，但其对设备的要求较高，应用范围相对较窄。

螺旋磁场搅拌作为一种新型搅拌方式，近年来受到了越来越多的关注。鞍钢集团自主研发的世界首套单绕组螺旋电磁搅拌装置完成中试试验并在大尺寸方坯、圆坯上成功进行生产应用，实践结果表明该装置对解决重轨钢、冷镦钢、轴承钢、帘线钢等钢种在生产过程出现中心元素偏析、中心疏松等控制问题具有明显效果。大连理工大学的研究人员以低熔点Pb-Sn和Sn-Sb合金为对象，探讨不同磁场形式电磁搅拌对合金凝固过程的影响，发现螺旋磁场相比于旋转磁场可以在铸锭内部更大区域内形成均匀搅拌，更易于破碎和细化枝晶组织，既能促进椭球或球状晶的生成，又能更好地改善宏观偏析。但总体而言，目前对螺旋磁场搅拌的研究还不够深入系统，在磁场特性分析、电磁力计算、搅拌效果优化等方面仍有许多工作需要进一步开展。

1.3研究目的与内容

本研究旨在深入揭示螺旋磁场搅拌对合金内在质量的影响规律，明确螺旋磁场搅拌在改善合金凝固组织、减少成分偏析、降低缩孔和疏松等缺陷方面的作用机理，为合金材料的高质量制备提供理论支持和技术指导。

具体研究内容包括：首先，利用数值模拟软件对螺旋磁场搅拌过程中的电磁场、温度场以及流场进行模拟分析，研究不同工艺参数（如励磁电流、搅拌频率等）对磁场分布、电磁力大小和方向、熔体流动状态以及温度分布的影响，建立相关的数学模型和物理模型。其次，开展螺旋磁场搅拌的实验研究，选用典型的合金体系，通过实验观察不同搅拌条件下合金的凝固组织、成分分布以及缩孔、疏松等缺陷的变化情况，分析螺旋磁场搅拌对合金内在质量的实际影响。最后，将模拟