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焊接接头超声波检测中变形波分析

李双

（宿州市特种设备监督检验中心，安徽宿州234000)

摘要：目前在特种设备生产和定期检验过程中，超声检测和射线检测是常用方法，在定期检验过程中，由于设备结构位

置所限，超声检测应用尤其普遍。影响超声检测结果的因素较多，如焊接接头的坡口形式、检测面的打磨情况、焊缝余高是否

磨平等。在焊缝余高未磨平的情况下，在进行超声检测时，容易出现除切线反射波外的变形波，对检测结果的判定造成干扰。

因此在超声检测过程中，是否能准确识别变形波，是得出正确检测结果的关键。现通过实际探伤实例，对变形波产生的原因、

特点及判别方法进行探讨。

关键词：压力容器；超声波检测；变形波

中图分类号：TH49文献标志码：A文章编号：1671-0797(2025)04-0063-03

D0l:10.19514/j.cnki.cn32-1628/tm.2025.04.015

0引言余高进行磨平处理，再次进行扫查，异常信号消失。

在特种设备无损检测过程中，缺陷的正确识别16FE10

和判定是对无损检测人员能力的基本要求，更是特180417B1

种设备安全运行的重要保障。当检测人员无法正确

识别缺陷时，可能会造成生产的延期甚至发生严重

的特种设备事故，危及人民生命及财产安全。在检测

过程中，检测人员若将伪缺陷判定为缺陷，一般不会

造成特种设备安全事故，但是在清除判定的“缺陷”

及返修的过程中，有可能产生新的“缺陷”,轻则增加(a)

生产单位的时间成本，重则造成设备严重损伤，乃至

报废。180417B4

1变形波实例

2018年4月，对宿州市砀山县一台液化石油气储

罐进行定期检验，该压力容器筒体材质为Q345R，名

义厚度18mm，坡口形式为X形坡口，焊接接头采用

(b)

埋弧焊焊接。现场采用超声波探伤，其中筒体两条环

图1焊缝射线检测底片

焊缝在焊缝右侧扫查时出现多处异常反射信号，反

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变形波产生机理及在示波屏上出现的位置

射面位置在焊接接头左侧热影响区、深度距上表面

横波斜入射的波形转换及反射、折射

11mm处，在焊缝左侧扫查过程中则未发现异常信2.1模

号。为明确反射信号产生的原因，检验人员根据TSG在焊接接头的超声检测中一般使用横波（下文

21一2016《固定式压力容器安全技术监察规程》[11进

所述入射波均为横波），横波在两个不同介质的分界

行追加检测，在提高检测比例的同时，更换超声波探面上会产生反射和折射，超声检测即通过接收到的

头（现场使用K2.5，更换为K1.0）对标记焊缝进行扫反射波来判断被检物件中有无缺陷。但是在横波入

查，扫查过程中未发现异常反射信号。为确保检测结射时产生的反射波和折射波中，除了横波外，还有纵

果的准确性，又采用X射线依标准对该标记焊缝进行波存在（图2），即本文讨论的变形波。

透照，检测结果同样未发现异常（图1）。对焊缝双面反射波和折射波的反射和折射路径符合反射、

机电信息2025年第4期总第748期63

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