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公司离心铸管工岗位安全操作规程

文件名称：公司离心铸管工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司离心铸管生产过程中的离心铸管工岗位操作。规程旨在确保离心铸管工在操作过程中的人身安全和设备安全，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

-进入操作区域前，需检查防护用品是否穿戴正确，确保头部、面部、手部、脚部等关键部位得到有效保护。

2.设备状态检查要点：

-检查离心铸管设备是否处于正常工作状态，包括电机、轴承、传动装置等。

-检查设备润滑系统是否正常，确保各润滑点油量充足。

-检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

-检查冷却系统是否运行正常，确保冷却水压力和流量符合要求。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无油污、积水等危险物质。

-确保操作区域通风良好，空气质量符合国家相关标准。

-作业场所照明充足，夜间或光线不足时，应开启照明设备。

-定期检查操作区域的安全警示标志，确保其清晰可见。

-确保作业区域无火灾、爆炸等安全隐患，并配备必要的消防设施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备周围无人员，检查设备状态。

-按照设备操作手册顺序启动设备，先开启冷却系统，再启动电机。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察温度、压力等参数。

-操作完毕后，先关闭电机，再关闭冷却系统，最后进行设备清洁和维护。

2.作业工序流程：

-预热铸管模具至规定温度。

-将熔融金属注入模具，控制注入速度和压力。

-进行离心铸造，保持转速和压力稳定。

-铸造完成后，进行冷却和脱模。

-对铸管进行检验，确保尺寸和质量符合要求。

3.特定操作技术规范：

-注入熔融金属时，应避免空气进入，防止气泡产生。

-离心铸造过程中，转速和压力应保持恒定，防止铸管变形。

-冷却过程中，应控制冷却速度，避免铸管产生内应力。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-分析异常原因，采取相应措施进行处理。

-如无法自行处理，应立即报告上级领导，并联系维修人员进行维修。

-处理完毕后，重新进行设备检查，确认无隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机转速稳定，电流、电压在正常范围内。

-冷却系统运行正常，冷却水温度和压力符合规定。

-润滑系统油压和油量充足，油质清澈无杂质。

-各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

-安全防护装置完好，急停按钮等应急设施功能正常。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

-电机噪音增大，可能存在电机故障或冷却不足。

-冷却水温度异常，可能存在冷却系统堵塞或泄漏。

-润滑油污染或油压降低，可能存在润滑系统故障。

-安全防护装置失效，可能存在操作不当或设备损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用仪表监测设备运行参数，如电流、电压、温度、压力等。

-记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

-建立设备故障档案，对故障原因和处理方法进行记录和总结。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-监测设备温度，确保不超过设备设计温度范围。

-检查冷却系统性能，确保冷却效果符合要求。

-测量电机电流和电压，与正常值对比，判断设备运行是否稳定。

-检查铸管尺寸和质量，确保符合产品标准。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整转速、压力、温度等。

-对于磨损严重的部件，及时更换或修复。

-调整润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

-检查并调整安全防护装置，确保其可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查和修复。

-设备过热：检查冷却系统，必要时降低运行速度或增加冷却水流量。

-设备振动：检查并紧固松动部件，必要时更换磨损部件。

-电流异常：检查电机和电路，排除短路或过载等问题。

-铸管质量异常：分析原因，