公司奶油搅拌压炼工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司奶油搅拌压炼工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司奶油搅拌压炼工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司奶油搅拌压炼工岗位的生产操作，旨在规范奶油搅拌压炼过程中的安全操作，确保员工人身安全及生产设备正常运行。规程要求员工严格遵守各项安全规定，提高操作技能，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员需穿戴工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞及防滑鞋。长发需束起，避免卷入机器。操作前检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查搅拌器、压炼机等设备是否处于良好状态，包括电机、轴承、传动带等；

b.确认设备各部位连接是否牢固，无松动现象；

c.检查设备润滑油是否充足，不足时应及时补充；

d.检查冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行；

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污等；

b.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚；

c.通道畅通，设备摆放合理，无障碍物；

d.定期检查电气线路，确保无漏电现象；

e.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开设备电源，启动搅拌器进行空载运转，检查设备运行是否平稳；

b.将原料按照规定比例加入搅拌器中，启动压炼机；

c.调整搅拌速度和压炼力度，确保奶油均匀搅拌和压炼；

d.观察奶油状态，根据需要调整搅拌时间；

e.压炼完成后，关闭压炼机，停止搅拌器；

f.清洁设备，整理工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严格遵循设备操作手册的技术参数；

b.搅拌速度和压炼力度应根据奶油的特性和工艺要求进行调整；

c.避免操作过程中突然加大搅拌速度或压炼力度，以免损坏设备。

3.异常情况处理程序：

a.若设备出现异常声响或振动，立即停止操作，检查设备；

b.若发现奶油搅拌不均匀或压炼效果不佳，调整搅拌速度和压炼力度；

c.若出现火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级；

d.确认异常情况排除后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.搅拌器转速稳定，无跳动现象；

c.压炼机压力均匀，无压力异常波动；

d.传动带无打滑，运行顺畅；

e.电气系统工作正常，无跳闸现象；

f.冷却系统运行良好，无过热迹象；

g.安全防护装置有效，如紧急停止按钮、防护罩等正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动和噪音；

b.搅拌器转速不稳定，有时出现跳动；

c.压炼机压力波动大，无法维持稳定；

d.传动带打滑，影响搅拌和压炼效果；

e.电气系统出现跳闸或短路；

f.冷却系统不工作或效果不佳，设备过热；

g.安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

a.定期巡检设备，检查外观是否有损伤；

b.监听设备运行声音，判断是否存在异常；

c.观察设备振动情况，判断设备是否稳定；

d.使用仪器设备检测设备运行参数，如转速、压力等；

e.检查冷却系统是否正常工作，设备温度是否在安全范围内；

f.定期检查电气系统和安全防护装置。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查搅拌器转速是否与设定值相符，确保搅拌效果；

b.监测压炼机的压力变化，确保压力稳定在工艺要求范围内；

c.检查奶油的温度，确保在适宜的范围内进行搅拌和压炼；

d.检查设备润滑情况，确保无异常磨损；

e.使用温度计、压力计等工具进行实时监控。

2.调整方法：

a.调整搅拌速度时，应逐步进行，避免突然变化导致设备损伤；

b.调整压炼力度时，应从小到大，逐步增加，避免一次性调整过大；

c.根据奶油的状态和工艺要求，适时调整搅拌时间和压炼时间；

d.如设备出现异常，应立即停止操作，查找原因并进行调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现搅拌不均匀，可适当调整搅拌器叶片角度或更换搅拌叶片；

b.若压炼效果不佳，可检查压炼机间隙，适当调整；

c.若设备温度过高，应检查冷却系统，确保冷却水畅通或增加冷却水流量；

d.若设备出现异常噪音，应检查轴承和传动带，必要时进行润滑或更换；

e.若设备出现紧急停止情况，应立即切断电源，检查故障原因，排除后才能重新启动；

f.在处理任何设备问题时，确保操作人员安全，必要时佩戴防护用品。

六、操作人员所