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塑料编织工岗位现场作业操作规程

文件名称：塑料编织工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料编织工岗位现场作业。目的在于确保作业人员安全、高效地完成塑料编织工作，提高产品质量，降低生产成本，规范操作流程，保障企业生产安全。通过制定本规程，使塑料编织工明确作业要求，增强安全意识，提高操作技能。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防割手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应对编织机、切割机、输送带等设备进行检查，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和漏油现象。检查设备是否清洁，传动带、齿轮等易磨损部件是否完好。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿、有害气体等不良环境。

b.操作区域应设有安全警示标志，禁止无关人员进入。

c.作业现场应配备消防器材，确保火灾发生时能够及时扑救。

4.原材料准备：检查塑料原料的质量，确保符合生产要求。根据生产计划，提前准备好所需数量的原材料。

5.工具准备：准备剪刀、尺子、螺丝刀等常用工具，并确保工具完好、锋利。

6.作业指导书：熟悉并掌握本规程及作业指导书，了解操作步骤、注意事项和应急处理措施。

7.安全培训：参加安全培训，了解安全生产知识，提高安全意识。

8.作业前会议：召开作业前会议，明确作业任务、注意事项和人员分工。

三、操作步骤

1.启动设备：开启编织机、切割机等设备，确保设备运行正常。

2.装料：将合格的塑料原料按照规定的方式装入料斗，确保原料均匀分布。

3.调整速度：根据生产要求调整编织机的速度，确保编织质量。

4.编织：启动编织机，观察编织过程，确保编织均匀、无断丝。

5.检查编织质量：定期检查编织物，发现异常及时调整设备参数或停机检查。

6.切割：使用切割机对编织好的塑料进行切割，确保切割整齐、无毛边。

7.检查切割质量：检查切割后的塑料产品，确保尺寸准确、无损坏。

8.收集成品：将切割好的塑料产品收集到指定位置，避免混乱和损坏。

9.清理现场：操作结束后，清理作业现场，确保无废弃物和安全隐患。

10.关闭设备：关闭编织机、切割机等设备，切断电源，确保设备安全。

关键点：

-操作过程中要密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-编织和切割过程中，要确保操作稳定，避免因操作不当导致产品质量问题。

-定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态。

-严格按照操作规程进行操作，避免因操作失误造成安全事故。

四、设备状态

设备良好状态：

-运行平稳，无异常噪音和振动。

-各部件运行正常，传动带、齿轮等无松动，无明显的磨损痕迹。

-电气控制系统稳定，无短路、漏电等安全问题。

-油液清洁，无污染，油压正常。

-安全防护装置齐全，处于完好状态。

设备异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛等原因。

-设备振动加剧，可能是设备不平衡、基础固定不牢或传动系统故障。

-电气控制系统出现故障，如显示错误、响应缓慢等。

-油液变质或有异物，可能是冷却系统不畅、油过滤不当或油质不良。

-安全防护装置失效，如防护罩缺失、紧急停止按钮失灵等。

-编织或切割过程中出现断丝、跳线、毛边等问题，可能是设备参数设置不当、原料质量问题或操作不当。

发现设备异常时，应立即停机检查，根据异常情况采取相应的维修或调整措施。若无法自行处理，应联系专业人员进行检修，确保设备恢复正常运行状态后方可继续操作。同时，对设备异常原因进行分析，制定预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.编织密度测试：通过取样编织物，使用显微镜或测量仪器检查编织密度是否符合标准。

b.尺寸精度测试：使用尺子或测量仪器检查切割后的塑料产品尺寸是否准确。

c.强度测试：对编织物进行拉伸测试，确保其强度达到设计要求。

d.表面质量检查：目视检查编织物表面是否有瑕疵、划痕等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析可能的原因，如设备参数设置、原料质量等。

b.调整编织机速度，确保编织密度符合要求。

c.调整切割机参数，如切割速度、压力等，以保证切割尺寸和精度。

d.如发现原料质量问题，应更换原料或与供应商沟通。

e.检查设备各部件，如有磨损或损坏，应及时更换或修理。

f.重新进行测试，确认调整后的设备状态和产品质量。

关键点：

-测试应在规定的时间和频率下进行，确保产品质量的一致性。

-调整时应遵循设备制造商的指导手册