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加气混凝土配料浇注工岗位合规化操作规程

文件名称：加气混凝土配料浇注工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于加气混凝土配料浇注工岗位的日常生产操作，确保生产过程安全、稳定、高效。

2.目的：通过规范操作规程，提高加气混凝土产品质量，确保生产安全，降低生产成本，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对配料设备、浇注设备进行检查，确保设备运行正常，无故障，特别是搅拌机、输送带、浇注泵等关键设备。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、高湿或有害气体对操作人员的影响。同时，应确保操作区域无积水，防止滑倒事故。

4.原材料检查：对原材料进行质量检查，确保原材料符合生产要求，无杂质、无过期现象。

5.工艺参数确认：根据生产计划，确认配料比例、浇注速度、养护条件等工艺参数，确保生产过程符合设计要求。

6.人员培训：操作人员应接受相关培训，了解设备操作规程、安全注意事项和应急处置措施。

7.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，以备不时之需。

8.文件记录：准备好操作记录表，记录操作过程中的关键数据，以便于后续分析和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启配料系统，确保搅拌机、输送带等设备正常运行，检查是否有异常声音或振动。

2.配料：根据配方单，将水泥、石灰、砂、粉煤灰等原材料按比例称量，倒入搅拌机中，启动搅拌机进行均匀搅拌。

3.浇注：当搅拌机中的物料达到规定稠度后，通过输送带将物料输送到浇注区域，由浇注工将物料均匀浇注到模具中。

4.浇注控制：控制浇注速度和浇注量，确保浇注均匀，避免出现空洞或厚薄不均的情况。

5.密封：浇注完成后，迅速用塑料薄膜或其他密封材料对模具进行密封，防止水分蒸发和外界污染。

6.养护：将密封后的模具放置在养护室内，控制温度和湿度，确保混凝土充分养护。

7.检查：在养护过程中，定期检查混凝土的养护情况，确保养护条件符合标准。

8.脱模：养护达到一定时间后，按照规定程序进行脱模，避免对混凝土结构造成损害。

9.成品检查：对脱模后的加气混凝土块进行检查，确保尺寸、外观和强度符合要求。

10.清理：操作结束后，清理现场，包括设备、模具和操作区域，保持工作环境整洁。

11.记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括配料比例、浇注时间、养护条件等，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-搅拌机运行平稳，无异常振动和噪音。

-输送带运行顺畅，无卡住、扭曲或断裂现象。

-浇注泵压力稳定，无泄漏，浇注流畅。

-控制系统显示正常，操作界面无错误提示。

-设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-设备润滑系统正常，无干涸或污染。

-电气系统无故障，无短路或过载现象。

2.设备异常状态：

-搅拌机搅拌不均匀，可能是因为搅拌叶片损坏或不平衡。

-输送带出现异常噪音，可能是由于带子磨损、接头松动或异物卡住。

-浇注泵压力波动大，可能是泵内堵塞或密封件损坏。

-控制系统显示异常，可能是软件故障或硬件损坏。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重。

-设备润滑不足或污染，可能是润滑系统故障或操作不当。

-电气系统出现故障，可能是过载保护、短路或接地问题。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后方可继续操作。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常信号，以便及时发现并处理潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期检查混凝土的强度、密度和尺寸，以确保产品质量符合标准。

-使用标准试块进行抗压强度测试，测试结果应记录在案。

-通过电子秤或量具检查配料准确性，确保原材料比例符合配方要求。

-观察浇注后的混凝土表面，检查是否有气泡、裂缝或其他缺陷。

-使用温度计和湿度计监测养护环境，确保温度和湿度在规定范围内。

2.调整程序：

-如发现混凝土强度不足，应调整水泥、石灰等比例，增加强度。

-若混凝土密度不均，检查输送带和浇注泵的运行状态，调整浇注速度和压力。

-对于表面缺陷，分析原因后，调整浇注操作或模具设计。

-温度和湿度不符合要求时，调整养护室的温度和湿度控制系统。

-对配料设备进行校准，确保电子秤和量具的准确性。

-对设备进行定期维护，如更换磨损的部件、