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庭院防腐木栅栏施工方案

一、项目概述

本项目为庭院防腐木栅栏施工工程，旨在通过标准化施工流程，打造兼具安全性、美观性与耐久性的庭院边界防护系统。防腐木栅栏采用经过专业防腐处理的实木材料，具有防腐蚀、防虫蛀、抗霉变等特性，适用于户外环境长期使用。根据庭院功能需求不同，栅栏设计高度分为三个标准：隔离植物区栅栏高度为0.3-0.4m，限制通行区栅栏高度为0.6-0.9m，边界围护区栅栏高度为1.8-2.2m。整体结构由混凝土基础、防腐木立柱、横向支撑、围栏板及五金连接件组成，通过科学的施工工艺确保使用年限不低于15年。

二、施工准备

（一）材料准备

防腐木材料

主体材料：选用经过ACQ防腐剂真空加压处理的北欧赤松或樟子松，木材等级不低于二级，含水率控制在12%-18%之间

规格参数：立柱截面尺寸100×100mm，横挡截面80×40mm，围

栏板厚度≥18mm，所有木材需提供防腐处理检测报告

辅助材料：不锈钢304材质连接件（螺丝、螺母、角码），EPDM

防水胶条，户外专用木蜡油（透明/半透明）

基础材料

结构混凝土：C25商品混凝土，坍落度180±20mm

基础辅料：级配砂石（粒径5-20mm），Φ12mm螺纹钢（用于基

础配筋），PVC预埋管（直径50mm）

工具设备

测量工具：全站仪（精度±2mm）、水准仪、5m钢卷尺、线锤、墨

斗

加工工具：圆锯机（配40齿硬质合金锯片）、砂光机（80目/120

目砂纸）、台钻（配3-12mm钻头）

安装工具：冲击钻（配Φ10/Φ14钻头）、扭矩扳手、橡皮锤、木工

夹

防护设备：安全帽、防尘口罩、防滑手套、护目镜

（二）技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，进行技术交底，明确各节点构造要求

编制详细的材料进场计划及检验标准，建立材料台账

制定专项施工方案，对关键工序（基础施工、防腐处理）进行技术培

训

绘制施工放线定位图，标注关键控制点坐标及高程

（三）现场准备

场地清理：清除施工范围内杂草、碎石及障碍物，平整场地

临时设施：搭建材料堆放区（需架空防潮）、加工区（配备防火器材）

临水临电：设置临时配电箱（带漏电保护），布置施工用水管线

安全防护：设置施工警示标志，搭设临边防护栏杆（高度1.2m）

三、施工流程

（一）施工总流程

基础施工→材料加工→立柱安装→横挡固定→围栏板拼装→防腐处理→涂装保护→成品验收

（二）分阶段流程

前期阶段（3天）

第1天：场地测量放线、基础定位

第2天：基坑开挖、基底处理

第3天：基础钢筋绑扎、模板安装

主体阶段（7天）

第4-5天：混凝土基础浇筑及养护

第6天：防腐木加工（切割、打磨、钻孔）

第7-8天：立柱安装及校正

第9-10天：横挡及围栏板安装

收尾阶段（4天）

第11天：整体结构检查调整

第12-13天：表面防腐处理及涂装

第14天：场地清理及成品保护

四、施工工艺

（一）基础施工工艺

测量放线

依据设计图纸，使用全站仪测定栅栏轴线控制点，每50m设置一个永久控制点

采用墨斗弹出基础中心线，按立柱间距（常规1.5m，最大不超过

2m）放出基坑位置

用白灰标识基坑开挖范围，基坑尺寸为400×400×600mm（长×宽

×深）

基坑开挖

使用小型挖掘机配合人工开挖，坑底预留100mm人工清理层

当开挖至设计标高后，铺设150mm厚级配砂石垫层，采用平板振动器夯实（压实系数≥0.93）

基坑周边设置排水沟及集水井，防止雨水浸泡

基础施工

绑扎基础钢筋：主筋采用 4Φ12mm 螺纹钢，箍筋Φ8mm@200mm，保护层厚度50mm

安装模板：采用18mm厚多层板，用50×100mm木方做背楞，间

距≤300mm

混凝土浇筑：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，使用振

捣棒（Φ50mm）分层振捣，直至表面泛浆

预埋件安装：在基础中心位置预埋200×200×8mm钢板（带4个

Φ14mm螺栓孔），确保顶面标高一致

（二）木材加工工艺

切割加工

按照加工图尺寸，使用圆锯机进行切割，切割面与木纹保持垂直

立柱长度=设计高度+600mm（埋入基础部分），横挡长度=立柱间

距-40mm（预留安装间隙）

切割完成后，对所有切口进行45°倒角处理，避免应力集中

表面处理

初磨：使用80目砂纸砂光机顺木纹方向打磨，去除毛刺及加工痕迹

精磨：换用120目砂纸进行二次打磨，使表面粗糙度达到

Ra≤6.3μm

清洁：用压缩空气（0.6MPa）吹净表面粉尘，再用湿布擦拭

防腐增强处理

对所有加工切口及钻孔位置，涂刷专用木材防腐剂（浓度20%），涂刷量≥150g/㎡

对埋入基础部分的立柱，采