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工地钢质大门施工专项方案

一、工程概况

本工程为XX建设项目工地钢质大门施工工程，位于XX市XX区XX路，主要包含主入口大门1樘、次入口大门1樘及配套门卫室钢结构雨棚。主大门设计为双开式钢质结构，净宽6m、净高2.5m，采用100×50×3mm矩形钢管作为主框架，门板选用1.2mm厚镀锌钢板，表面采用氟碳漆喷涂工艺。次大门为单开式结构，净宽3m、净高2.5m，结构形式与主大门保持一致。门卫室雨棚采用悬挑式钢结构，挑出长度1.5m，宽度4m，选用50×50×2.5mm方管作为支撑骨架，顶部覆盖0.8mm厚彩钢板。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员对施工图纸进行深化设计，重点核对门体结构尺寸、钢材型号及连接方式，确保与现场实际工况匹配。特别注意大门与围墙基础的连接节点，采用M20膨胀螺栓固定，埋深不小于150mm。

技术交底

编制详细的技术交底文件，明确各分项工程施工工艺标准：

焊接作业执行《钢结构焊接规范》GB50661-2011

涂装工程符合《建筑钢结构防腐技术规程》JGJ/T251-2011

钢结构安装偏差控制在±3mm以内

（二）材料准备

钢材采购

主框架：Q235B级矩形钢管（100×50×3mm、50×50×2.5mm）

门板材料：热镀锌钢板（1.2mm厚）

连接材料：M20膨胀螺栓、M12高强螺栓、Φ4.8×19mm自攻螺

丝

辅材：防锈底漆（红丹环氧底漆）、氟碳面漆（RAL7016深灰色）、

焊接保护气体（Ar+CO?混合气）

材料检验

所有钢材进场时需提供材质证明书及出厂合格证，按规定进行抽样送检，重点检测钢材力学性能及镀锌层厚度（要求≥85μm）。

（三）机具准备

设备名称

型号规格

数量

用途

数控切割机

CG1-30

1台

钢板下料

机

二氧化碳保护焊

NBC-500

2台

钢结构焊接

角磨机

Φ100mm

4台 焊缝打磨

冲击钻

Φ20mm

2台 基础打孔

水准仪

DS3

1台 标高控制

扭矩扳手

0-300N·m

1把 螺栓紧固

三、主要施工流程

（一）测量放线

采用全站仪进行轴线定位，在大门两侧设置4个控制桩，桩位偏差控制在±5mm以内

用水准仪测定基础顶面标高，弹出大门安装控制线

复核门卫室雨棚悬挑梁定位尺寸，确保与大门中心线对齐

（二）基础施工

基坑开挖

根据设计要求，主大门基础采用C30混凝土独立基础，长×宽×深

=800×800×600mm，采用人工开挖，基底预留100mm厚级配砂石垫层

钢筋绑扎

基础内配置Φ12@200双层双向钢筋网，保护层厚度40mm，设置4个M20预埋螺栓，螺栓外露长度80mm

模板安装

采用18mm厚多层板作为模板，50×100mm木方作为背楞，间距300mm，使用Φ12对拉螺栓固定，确保混凝土浇筑时不发生涨模

混凝土浇筑

采用商品混凝土（坍落度180±20mm），振捣密实后覆盖薄膜养护7天，强度达到75%后方可进行上部结构安装

（三）钢结构加工制作

下料切割

钢管切割采用数控等离子切割，切口垂直度偏差≤1°

钢板下料采用剪板机剪切，尺寸偏差控制在±1mm

构件焊接

主框架焊接采用CO?气体保护焊，焊丝选用ER50-6，直径1.2mm，焊接电流180-220A

门板与框架连接采用间断焊，焊脚高度5mm，焊段长度50mm，

间距150mm

所有焊缝进行外观检查，要求无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，二级焊缝

需进行10%UT探伤

表面处理

焊接完成后进行喷砂除锈，达到Sa2.5级标准

喷涂红丹环氧底漆（干膜厚度60μm），间隔24小时后涂氟碳面漆

（干膜厚度40μm）

（四）门体安装

框架安装

采用汽车吊（5t）进行吊装，吊装点设置在门体上框1/3处

利用临时支撑固定门体，通过水准仪调整垂直度（偏差≤1.5mm/m）

紧固膨胀螺栓，扭矩值控制在450-500N·m

门板安装

门板预先在工厂加工成型，现场采用自攻螺丝与框架固定，螺丝间距

≤200mm

安装时预留3mm伸缩缝，防止热胀冷缩变形

五金配件安装

主大门配置Φ50mm不锈钢合页（每扇门3个），安装位置距门顶、门底200mm及中间位置

配备机械密码锁及闭门器，闭门器关门时间调节为6-8秒

（五）雨棚施工

悬挑梁安装

雨棚主梁采用100×50×3mm矩形钢管，与门卫室墙体采用M16化学锚栓连接

安装时控制悬挑端挠度≤L/250（L为悬挑长度）

檩条安装

檩条选用50×30×2mm方管，间距600mm，与主梁采用焊接连接

安装完成后检查整体平整度，偏差≤5mm

彩钢板安装

彩钢板采用搭接式安装，搭接长度