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剪力墙、梁板混凝土施工工艺

一、施工工艺流程

浇筑面清理→混凝土整体浇筑顺序→剪力墙混凝土浇筑→剪力墙混凝土振捣→梁板混凝土浇筑→梁板混凝土振捣→施工缝留设→梁板混凝土标高控制→梁板不同强度混凝土界面处理→混凝土收面→混凝土养护→混凝土凿毛→成品保护

二、施工要点

（1）浇筑面清理

合模前，使用空压机、吸尘器和人工清扫等方式清理，剪力墙、梁底部预留清扫口，清扫完成后封堵；

模板表面洒水，保持湿润状态。

控制标准：

底部无杂物，钢筋无污锈，模板湿润且底部无积水。

（2）混凝土整体浇筑顺序

先墙柱，再梁板；墙柱分层浇筑，梁板赶浆浇筑。

控制标准：

墙柱每层浇筑厚度≤500mm，间隔时间≤2h；墙柱高度≤3m时，可直接浇筑；高度＞3m时，需使用串筒或溜槽进行浇筑；

剪力墙浇筑应分段浇筑，每层单向流水作业，均匀上升。

（3）剪力墙混凝土浇筑

使用溜槽、串筒或挡板分层均匀注入模板内，采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。

控制标准：

混凝土分层浇筑，每层厚度≤500mm；

混凝土浇筑应连续进行，间隔时间≤2h；

剪力墙洞口两侧对称浇筑振捣。

（4）剪力墙混凝土振捣

振捣应快插慢拔，均匀振捣，无漏振、欠振、过振。

控制标准：

振捣点根据墙厚排成“单排式”或“梅花式”；

振捣棒不得触动钢筋和预埋件；

振捣倾斜表面时，由低向高处振捣；

移动间距≤500mm，振捣上层时插入下层距离≥50mm。

（5）梁板混凝土浇筑

“赶浆法”浇筑混凝土。

控制标准：

先浇筑梁，根据梁高分层浇筑形成阶梯形；

浇筑至板底位置时再与板一起浇筑，随阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（6）梁板混凝土振捣

不应欠振、漏振、过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

控制标准：

振捣器移动间距应覆盖已振实部位混凝土边缘；

当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。

（7）施工缝留设

墙柱应留水平缝，梁板应留垂直缝。

控制标准：

施工缝留置在基础的顶面、梁上面、无梁楼板柱帽的下侧；

大断面梁施工缝应留置在板底以下20～30mm处；

有主次梁的楼板施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内；

楼梯施工缝应留在踏步板的1/3处。

（8）梁板混凝土标高控制

浇捣过程中，使用挂线、插钎等方法控制板厚。

控制标准：

严格按照标高抄测点挂线，专职人员复核标高；

垂直插钎，不得倾斜；

实时纠正不合格板厚。

（9）梁板不同强度混凝土界面处理

先浇筑高强度，再浇筑低强度；

控制振捣时间，避免冷缝出现。

控制标准：

在不同强度混凝土交接处采用钢丝网封堵；

混凝土浇筑应连续进行，间隔时间≤2h。

（10）混凝土收面

混凝土初凝前和终凝前宜分别对裸露表面进行抹面处理。控制标准：

1、混凝土表面处理，应做到“三压三平”；

2、浇筑至设计标高，大尺刮平，第一次抹压；局部使用抹子二次摸压收平；终凝前磨光机三次打磨，防止表面裂缝产生。

（11）混凝土养护

混凝土终凝后刷养护剂、洒水、包裹塑料布进行养护。

控制标准：

养护时间≥7d；

塑料薄膜完整，搭接≥100mm；

保持混凝土表面湿润。

（12）混凝土凿毛

放出轴线、楼板面50cm控制线、墙柱边线；施工缝处凿毛处理，压力水冲洗干净。

控制标准：

剔除浮浆、疏松石子、软弱混凝土，露出粗骨料；

钢筋清理，去除污锈；

水冲干净，不得积水。

轴线允许偏差±5mm，墙柱线允许偏差±3mm。

（13）成品保护

在拆模后用护角做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。

控制标准：

所有剪力墙四角均应做好护角；

护角采用醒目标识，颜色黄黑相间。