深度解析(2026)《CYT 130.2-2017绿色印刷 通用技术要求与评价方法 第2部分：凹版印刷》.pptxVIP

《CY/T130.2-2017绿色印刷通用技术要求与评价方法第2部分：凹版印刷》(2026年)深度解析

目录凹印绿色转型势在必行?从标准溯源看CY/T130.2-2017的核心价值与行业使命生产过程怎样降本减碳?标准框架下凹印工艺的绿色优化路径与能效提升策略成品绿色属性如何判定?标准指引下凹印产品的质量检测与环保性能评价方法技术革新如何适配标准?未来五年凹印绿色技术的发展方向与标准衔接逻辑跨境贸易中绿色标准如何对接?CY/T130.2-2017与国际凹印环保规范的兼容之道原料“绿色门槛”如何设?专家视角解析标准下凹印基材与辅料的选型准则污染物排放有何硬指标?深度剖析标准中凹印废气废水的处理要求与监测规范企业认证难在哪?解读CY/T130.2-2017认证流程与绿色印刷体系的构建要点标准实施有哪些典型误区?规避凹印绿色转型风险的专家建议与实践案例绿色凹印的红利在哪?从标准落地看行业竞争力提升与可持续发展新机、凹印绿色转型势在必行？从标准溯源看CY/T130.2-2017的核心价值与行业使命

标准出台的时代背景：凹印行业为何亟待“绿色重塑”1凹版印刷因墨层厚、附着力强等优势广泛应用于包装领域，但传统工艺溶剂型油墨用量大、VOCs排放高，与“双碳”目标及环保政策冲突。2017年CY/T130.2-2017发布，正是针对凹印环保短板，衔接国家环保法规与产业升级需求，为行业绿色转型提供技术依据。2

（二）标准的定位与衔接：为何是绿色印刷体系的“关键一环”该标准作为CY/T130系列第2部分，聚焦凹印专项要求，上承《绿色印刷通用技术要求与评价方法》总则，下接具体生产实践，与GB30981等环保标准衔接，形成“通用-专项-检测”的完整技术体系，填补凹印绿色评价的行业空白。12

（三）核心价值解构：标准如何平衡环保与凹印产业发展标准核心价值体现在三方面：一是明确环保底线，限定污染物排放；二是规范生产流程，提升资源利用效率；三是引导技术升级，推动低VOCs油墨等材料应用，既满足环保要求，又保障凹印产品质量与企业经济效益，实现生态与产业双赢。

、原料“绿色门槛”如何设？专家视角解析标准下凹印基材与辅料的选型准则

标准要求凹印基材需符合GB/T10004等规范，禁用含毒有害化学物质的材料。如薄膜基材需控制重金属、挥发性有机物含量，纸质基材需采用可回收或可再生原料，同时明确基材的物理性能指标，确保印刷适应性与环保性统一。基材的环保硬指标：从材质到添加剂的全维度管控010201

（二）油墨的绿色转型核心：低VOCs与无溶剂化的技术路径这是标准重点管控内容，明确优先使用水性、UV固化、无溶剂等低VOCs油墨。规定溶剂型油墨VOCs含量不得超过特定限值，同时要求油墨中重金属（铅、汞等）、苯类物质含量符合GB38507标准，推动油墨企业技术升级。

标准关注易被忽视的辅料环保性，清洗剂需采用低毒、低挥发产品，禁用含氯溶剂；黏合剂应优先选择水性或热熔型，限制苯系物、甲醛等有害物质释放。要求企业建立辅料采购台账，确保每批辅料都有环保检测报告。（三）辅料的隐性环保风险：清洗剂与黏合剂的合规要求010201

、生产过程怎样降本减碳？标准框架下凹印工艺的绿色优化路径与能效提升策略

标准鼓励企业采用节能型凹印设备，如配备变频调速系统降低动力能耗，采用红外或热泵烘干技术减少热能损耗。要求设备的能耗指标符合QB/T4072标准，同时明确设备的密封性要求，减少VOCs无组织排放。印刷设备的节能改造：从传动系统到烘干装置的技术升级010201

（二）工艺参数的精准管控：减少废料与能耗的核心手段标准提出通过优化印刷速度、压力、干燥温度等参数，降低废品率。如规定套印精度误差需控制在0.1mm以内，避免因套印不准产生废料；要求根据油墨类型调整烘干温度，既保证干燥效果又减少能源浪费，实现工艺优化与节能降耗同步。12

（三）生产过程的资源循环：废料回收与水资源的高效利用标准倡导建立生产废料回收体系，印刷废纸、废薄膜等可回收利用的废料回收率需达到90%以上。对于清洗产生的废水，要求经处理后达到GB4284标准，鼓励企业采用中水回用系统，提高水资源重复利用率。

、污染物排放有何硬指标？深度剖析标准中凹印废气废水的处理要求与监测规范

VOCs排放的双重管控：有组织收集与末端治理的技术要求这是标准核心环保要求，规定凹印车间需设置密