钢管焊接及力学性能.pptVIP

焊接工艺管径小于250mm、壁厚在8mm以下的管道宜采用φ3.2mm焊条对于管径较大、壁厚较厚的管道可采用φ4mm焊条进行根焊。热焊的目的在于加强根焊，并通过输入热量使焊道保持较高温度而防止根焊焊道产生裂纹等缺陷。预热：预热有利于和加速氢气逸出，从而降低焊道产生裂纹的敏感性，此外还能减少热影响区的硬化。预热温度取决于钢材的化学成分和管壁厚度。当壁厚超过20mm时，任何情况下均须预热。通常150℃就能达到预热目的，对于含碳量较高或强度级别较高的钢种预热温度应提高到200℃而对于薄壁管，预热到50℃~100℃即可。第29页，共65页，星期日，2025年，2月5日七、焊条选用的原则（1）根据被焊工件的化学成份、力学性能、焊接性能、并结合结构特点、使用条件及焊接方法，综合选用焊材。*等强性：同种钢焊接时按等强原则，异种钢焊接时按强度较低侧的钢材选用焊条。*化学成份相同或相近：符合或接近母材的化学成份。*抗裂性、抗气孔性。*可焊性好。碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能。对耐热型低合金钢还要考虑热强度、保证化学成份。对高合金钢：保证力学性能和耐蚀性。安全、经济、效率综合考虑。举例：20＃与16MnR选J427经济，20＃与16MnR两种母材之间的焊接，焊条选用上限不超过16MnR。第30页，共65页，星期日，2025年，2月5日焊条的选用原则（2）碳钢焊条的选用：一般按焊缝与母材等强的原则选用，但在焊缝冷却速度大时，可选用强度比母材低一级的焊条；而厚板的多层焊及焊后需进行正伙处理的概况，可选用强度高一级的焊条。不同强度级别的母材组焊，应选用强度级别较低的焊条低合金钢焊条的选用：对强度级别较低的钢材，与低碳钢焊条相同，基本上按等强的原则选用；对于强度级别较高的钢材，应侧重考虑焊缝的塑性和韧性；对于低合金异种钢焊接时，焊条按强度级别较低的钢种选用，而焊接工艺则依照强度级别较高的钢种的工艺，同时还要注意其它因素。第31页，共65页，星期日，2025年，2月5日焊条的选用原则（3）不锈钢焊条的选用：主要依据熔敷金属的化学成分和母材相同或相近的原则，以满足焊缝的耐腐蚀性能。对于铁素体不锈钢，为简化工艺，往往选用铬镍奥氏体不锈钢焊条进行施焊。第32页，共65页，星期日，2025年，2月5日焊条的选用原则（4）焊条牌号是按其抗拉强度标注的，如J507，其抗拉强度为50kgf∕㎜2，而某些钢材的钢号标注的是屈服强度，如Q345，其屈服强度是345Mpa，抗拉强度应为510Mpa（即50kgf∕㎜2），应换算成抗拉强度后再按其选用焊条。低合金高强钢焊接时，其根焊（即打底焊）应选用强度等级低一级的焊条，以防止由于焊接线能量小，冷却速度快而产生冷裂纹的现象。对于根焊必须根据管道直径及壁厚选择焊条直径、焊接速度和焊接电流。高压燃气管道的焊接一般采用下向焊工艺，其焊条基本上采用的是美国标准的焊条，因其焊条型号中的强度单位与国标不一致，要经过换算才能配用。如E6010纤维素焊条，其抗拉强度值约为60×0.7=42kgf∕㎜2，而不是60kgf∕㎜2。第33页，共65页，星期日，2025年，2月5日八、常用的母材或焊件、工件碳素结构钢：*其牌号有代表屈服强度的字母“Q”表示，后面的数字表示该牌号钢材的最低屈服强度值，再后面的符号表示质量等级与脱氧方式。如牌号Q235-D表示：*Q—屈服强度代号；*235—最低屈服强度值为235Mpa；*D--表示质量等级为D级（D级质量钢为镇静钢，故镇静钢符号省略）。*SY5297及GB/T9711.1标准中的数字表示意义与此相同。第34页，共65页，星期日，2025年，2月5日常用的母材或焊件、工件优质碳素结构钢：*以钢中含碳量的万分之几平均数来表示，如：*10钢—表示钢的平均含碳量为万分之十，即0.10%；*20钢--表示钢的平均含碳量为万分之二十，即0.20%；*按冶金质量将优质碳素结构钢分为优质钢、高级优质钢（A）和特级优质钢（E）。第35页，共65页，星期日，2025年，2月5日常用的母材或焊件、工件合金结构钢以平均含碳量的万分之几标出阿拉伯数字；其合金元素含量的平均数少于1.5%时，仅标出元素符号，一般不标出含量；当其含量达1.50-2.49%、2.50-3.49%、……、22.50-23.49%时，则在元素符号后面相应标出2、3、……、23等数值。25Cr2Ni4WA：表示平均含碳量为0.25%，铬的含量大于1.5%，镍的含量为4%左右，钨的含量小于1.5%，A表示为高级优质钢。第36页，共65页，星期日，2025年，2月5日常用的母材或焊件、工件不锈钢：牌号前面的数字表示含碳量的代