压电式力检测方法的优点1.PPTVIP

已粘贴的应变片，在温度保持恒定、试件上没有应变的情况下，应变片的指示应变会随时间的增长而逐渐变化，此变化就是应变片的零点漂移，简称零漂。已粘贴的应变片，在温度保持恒定时，承受某一恒定机械应变长时间的作用，应变片的指示应变会随时间而变化，这种现象称为蠕变。在应变片工作时，零漂和蠕变是同时存在的。在蠕变值中包含着同一时间内的零漂值，这两项指标都是用来衡量应变片特性对时间的稳定性，在长时间测量时其意义突出。4温度效应

粘贴到试件上的电阻应变片，除感受机械应变而产生电阻变化外，由于环境温度变化时，也会引起其电阻的变化。从电信号方面看，似乎发生了应变，即产生了虚假应变，这种现象称为温度效应。温度改变引起电阻变化的主要因素有二：其一是应变片电阻丝的温度系数；其二是电阻丝材料与试件材料的线膨胀系数不同。5应变极限

应变片的应变极限：指当温度一定时，指示应变和真实应变的相对差值不超过一定数值时的最大真实应变数值。一般规定此差值为10％，即指示应变数值为真实应变的90％时的真实应变值称为应变片的极限。真实应变是由于温度变化或施加机械载荷在试件上产生应力所引起的单位变形。指示应变是指经过校准的应变仪的应变读数，它是与应变片的电阻相对变化相对应的应变值。为提高应变片的极限值，应选用抗剪强度较高的粘结剂和基底材料，基底和粘结剂的厚度不宜太大，并经适当的固化处理。6电阻应变片的动态响应特性

电阻应变片在测量频率较高的动态应变时，应考虑其动态特性。动态应变是以应变波的形式在试件中传播的，它的传播速度V与声波相同。对于钢材，V＝5000m／s。当应变按正弦规律变化时，应变片反映出应变是应变片敏感栅长度各相应点应变量的平均值，显然与某“点”的应变值不同。图4.9给出了应变波与应变片轴向关系。应变波波长为λ，应变片长为l，应变片两端点的坐标为x1、x2，应变片中点坐标为x0。设动态应变因应变沿应变片轴向在试件中传播应变片测量出的应变值为其长度上的平均应变而x0点的真实应变当根据上式可进行动态应变测量时的误差计算，也可选择应变片栅长以满足某种频率范围内的误差要求。4.2.4电阻应变片的粘贴技术

应变片在使用时，通常是用粘合剂粘贴在弹性体试件上的，它直接测量的量是试件的应变。粘贴技术对传感器的质量起着重要的作用。粘贴技术的细节往往是传感器生产厂的技术秘密，此处只能给出其大概框架。应变片的粘合剂必须适合应变片基底材料和被测材料，另外还要根据应变片的工作条件、工作温度和湿度、有无腐蚀、加温加压固化的可能性、粘贴时间长短等因素来进行选择。常用的粘合剂有硝化纤维素粘合剂、酚醛树脂胶、环氧树脂胶、502胶等。应变片在粘贴时，必须遵循正确的粘贴工艺，保证粘贴质量，这些都与最终的测量精度密切相关。应变片的粘贴步骤如下：1)应变片的检查与选择。首先应对采用的应变片进行外观检查，观察应变片的敏感栅是否整齐、均匀，是否有锈斑以及断路、短路或折弯等现象。其次要对选用的应变片的阻值进行测量，确定是否选用了正确阻值的应变片。2)试件的表面处理。为了获得良好的粘合强度，必须对试件表面进行处理，清除试件表面杂质、油污及疏松层等。一般的处理方法可采用砂纸打磨，较好的处理方法是采用无油喷砂法，这样不但能得到比抛光更大的表面积，而且可以获得质量均匀的效果。为了表面的清洁，可用化学清洗剂如四氯化碳、甲苯等进行反复清洗，也可采用超声波清洗。为了避免氧化，应变片的粘贴应尽快进行。如果不立刻贴片，可涂上一层凡士林暂做保护层。3)底层处理。为了保证应变片能牢固粘贴在试件上，并具有足够的绝缘电阻，改善胶接性能，可在粘贴位置涂上一层底胶。4)贴片。将应变片底面用清洁剂清洗干净，然后在试件表面和应变片各涂上一层薄而均匀的粘合剂，待稍干后，将应变片对准划线位置迅速贴上，然后盖一层玻璃纸，用手指或胶辊加压，挤出气泡及多余的胶水，保证胶层尽可能薄而均匀。5)固化。粘合剂的固化是否完全，直接影响到结构的物理机械性能。关键是要掌握好温度、时间和循环周期。无论是自然干燥还是加热固化都要严格按照工艺规范进行。为了防止强度降低、绝缘破坏以及电化学腐蚀，在固化后的应变片上应涂上防潮保护层。防潮层一般可采用稀释的粘合剂。6)粘贴质量检查。首先从外观上检查粘贴位置是否正确，粘合层是否有气泡、漏粘、破损等，然后测量应变片敏感栅是否有断路或短路现象以及测量敏感栅的绝缘电阻。7)引线焊接与组桥连线。检查合格后即可焊接引出导线，引线应适当加以固定。应变片之间通过粗细合适的漆包线连接组成桥路，连接长度应尽量一致，线不宜过长。4.2.5电阻应变片的典型应用方式

电阻应变片主要有以下两种应用方式：1)被测量为应变。此时应变片直接