印刷质量控制与检测教学课件.PPTVIP

１３.静电障碍现象：静电蓄积放电时在直线部位发生条状斑痕状的现象，破坏了图像的形成，并可能引起火灾（冬季更易发生）。主要原因：高阻值薄膜或其它材料与电位差不同的其它物质接触、剥离、摩擦而发生。解决办法：对于薄膜，可采用防静电剂等方法来减轻障得，但如使用种类、份量不当则会发生障碍粘合和层压障碍；淋水和使用加湿机或向印刷车间中导入水蒸气等以提高湿度；使用静电消除器，在印刷机上所有与材料接触的牵引副（进给部分、所有印刷单元、出料单元等）都安装静电消除器。回目录三、柔版印刷常见故障1．实地印刷有针孔主要原因：双面胶使用不当。解决方法：（1）加大压力，但有时不能彻底解决；（2）将墨调稀，加大油墨的流动性；（3）采取印刷两遍的方法，但需要注意套版准确；（4）工艺参数相同的网纹辊线数低，储墨量大，对减少针孔有利；（5）双刮刀网纹辊系统，印刷速度不宜太快。回目录2．网点中心有针孔主要原因：（1）印版滚筒与压印滚筒之间的压力过小；（2）制版时溶剂未彻底挥发，干燥时间不够，印版放置时间不足；（3）油墨的粘度小解决方法：（1）适当增加压力；（2）控制印版干燥时间，保证印版表面足够干燥回目录3．细小网点脏污主要原因：压力过大。（1）机器精度差的机器，在不该发生压力突变的情况下压力加大，即在一次调整了压力之后，在运转中压力变化较大；（2）印版的突变造成压力的突变，使印刷压力增大。解决办法：（1）选择合适的印版网线与网纹辊线数的比例；（2）选择合适的双面胶。应采用低密度双面胶，利用其比较软的特点缓冲异常冲击，减少网点变形。回目录4．糊版主要原因：（1）印版浮雕太浅；（2）印刷压力过大；（3）供墨量太多；（4）油墨粘度过高；（5）油墨干燥太快。解决方法：（1）重新制版，并适当地减少背曝光时间，增加印版浮雕的深度；（2）适当减轻印刷压力；（3）适当减少供墨量；（4）降低油墨的粘度；（5）降低热风干燥的强度，适当减慢车速，或者加入适量的慢干剂。回目录5．粘脏主要原因：（1）油墨干燥不充分；（2）油墨粘度太高；（3）复卷张力太大。解决方法：（1）提高干燥温度，或者加入适量挥发速度快的溶剂；（2）降低油墨的粘度；（3）降低复卷张力。回目录6．印迹边缘轮廓主要原因： （1）印版不平整，有磨损；（2）压印过度。解决方法：（1）调节金属网纹辊、印版、压印滚筒相互之间的压力，将接触压力减少到最小；（2）调节版面高低（垫版），包括版面研磨和背面粘贴纸带；（3）根据图文情况调节油墨。回目录7．套印不准主要原因：（1）张力不当；（2）印刷色组安排不当；（3）机械振动或者机械偏差；（4）承印材料不平整；（5）印刷车间内温湿度不当，烘干箱温度过高，纸张尤其是塑料薄膜收缩严重。解决方法：（1）调节放卷和收卷张力；（2）重新调整印刷色序，将套准要求严格的色安排在相邻的色组紧挨着印刷，以防出现偏差，必要时可适当地在双面胶下再垫一层或两层透明胶带；（3）检查机械部件，并调整相应的机器部件；（4）调节张力，或者更换承印材料；（5）降低干燥温度，并尽量保持车间内恒温、恒湿，有条件的话，在车间内安装空调器。回目录8．叠色效果不佳主要原因：（1）前一色油墨干燥不充分；（2）后一色油墨的粘度过高。解决方法：（1）加入适量的挥发快的溶剂，提高前一色油墨的干燥速度；（2）降低后一色油墨的粘度。回目录9．油墨起泡主要原因：印刷速度太快，而且未使用消泡剂或者消泡剂用量不足。解决方法：加入适量的消泡剂，或者适当降低印刷速度。回目录10．静电故障主要原因：（1）气候和环境。（2）材料之间、材料同传动辊之间的摩擦、接触再分离也会产生静电。解决方法：（1）控制印刷车间湿度和温度。在印刷车间安装加湿器，使理想的温度为20-22°C，相对湿度为50%；（2）在机器上安装静电消除器。静电消除器有铜金属线法和静电刷两种。回目录第八节印刷中常见故障分析及处理一、平版胶印中常见故障1.花版现象:花版是指印刷过程中印版上图文网点逐渐缩小，高调部分小网点丢失，实地部位出现花白的现象，花版降低印版耐印力，影响印刷质量。故障原因：（1）版面水分太大。（2）润版液酸性过强。（3）着水辊与印版之间压力太大。（4）着墨辊与印版压力太小，供墨量不足。（5）橡皮滚筒与印版之间压力过大。（6）晒版时间过长，使图文部分变浅，产生花版。（7）油墨适性的影响。（8）纸张掉毛、掉粉现象严重导致花版。回目录2.糊版现象:糊版是指版面暗调网点扩大变形，并相互交连，导致暗调层次丢失的现象，糊版是印