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2025/12/35S基本知识培训课件

Contents(目录）1章3定5S1，3定5S的概念及内容3，3定5S促进范例2，基本的100大守则2章1，浪费改善制造现场的浪费改善3，浪费的改善2，制造现场的7大浪费

第一章3定5S

3定5S的概念及内容1，什么是“3定5s”？2，“3定5s”的基本思考3，“3定5s”的定义4，“3定5s”的促进目的及目标5，“3定5s”的活动方向6，“5s”的阶段别活动point7，“5s”的运用要领及抵抗要领

1什么是“3定5S”?所有改善活动为本解除公司内所有的浪费3定5S定品定量定位置清洁整理整顿清扫素养

2，“3定5S”的基本思考-生产活动是基础-所有的浪费和不良的发生防止在事前-全员参加和实践是必须的条件-创造出大的活动空间-图谋品质向上达成不良为零-降低成本和准守交货期-防止安全事故的发生减少故障率-热机关系圆满，提高上班意识-”小的改善/N=大的改善成果”的概念

3，“3定5S”的定义3定的定义（3定可说成是5s其中整顿实行的一种方法）区分定品定量定位置内容-购买使用，所规定原材料-准守作业标准，生产适合产品规格的成品-购买保管所需得数量-生产所需的数量-工具保管在指定的位置-购买的原材/部品保管在指定的（原材库）场所-生产的产品保管在指定的（成品库）场所

5S的定义区分内容整顿整理清扫清洁素养-区分必要和不必要的，不必要的果断地清除掉-必要的物品要做到任何人都可使用-除去现场地板，墙壁，设备等的灰尘，创造干净的环境-维持整理，整顿，清扫状态，杜绝污染源发生的改善活动-公司管理规定，作业方法及上下级间的礼仪等要按规定准守，要习惯化，要做到无意识当中也能准守的程度

4，“3定5s”的促进目标及目的促进目的促进目标--目视化管理为生活化设定管理方法--忠实于基本干净的现场--创造都能准守的现场人的行动--筑就没有浪费的现场--安全快捷的生产现场解除现场浪费因素现场改善活性化提高生产效率改善意识

没有浪费快捷安全的现场筑就5，“3定5S”的活动方向1-行动和思考的水平提高（LevelUp）2-开展减少浪费运动3-全员参与的自律活动体系建立1-基本规则（ruIe)准守及意识教育2-区域划分（My-Area）明确负责人3-展开现场改善的改革活动5S运动

6，5S的分阶段活动Point整理：Seiri*Keypoint；虽然可惜也要果断整理的心态很重要--整理的目的--整理的目标除去不要/不需品，必要的物品做到使任何人都能看到减少寻找时间排除各种浪费-所有的不合理100%解决解除不要/不需品减少作业空间的浪费减少寻找的时间防止缺品整理好的面貌

--没有进行整理时安全品质作业效率--作业区域减少--环境脏乱--物品倒塌--人员绊倒，刮倒，碰到，划到--降落（坠落）--产品倒塌发生不良--必需品生锈--不良品混入--使用面积的浪费（不需品占用空间）--作业上的时间浪费（取物时间长）--库存调查的浪费安全事故发生不良浪费发生脏，乱，差照片

整顿：Seidon*Keypoint：（一眼看到，谁都能看得懂的目视化管理）整顿好的面貌--整顿的目的--整顿的目标必需的物品保管在所定的位子不论是谁在使用物品时容意找到，改善不合理，排除浪费--任何人都能容易去寻找--任何人都能容易去使用--任何人都能容易去定位--任何人都能做到3定

--整顿的对象区分整顿对象空间产品设备-地板，过道，作业区域，墙壁，库房等-原材料，部件，加工品，组装品，产品等-机械，设备，工具，测定仪器，模具，搬运车，作业台/椅子等--整顿的面貌方向意寻意使用3定认识安全改善对象混乱，看不到抓，握不方便不知位置，不知数量，不知品名危险，伤害事故的可能性分类改善范例箭头，场所，号码标示，颜色区分，分类配置缩短距离，形态标示，容易移动，同样种类仪器摆放易看，易懂，易确认，寻找的时间浪费为零安全标示，危险标示，注意标示

清扫：Seison--清扫的必要性--清扫的目标清扫是点检！！！-现场和办公室的清扫可比喻成-人的沐浴-每天解除疲劳，擦除当天堆积的灰尘准备想往明天的身-心--解决防碍安全，品质，生产量的小问题点--设备的不良和故障（能修的立即修）--对设备的执着和爱护

--清扫的活动阶段清扫对象，选定区域（My-Area）清扫用具的准备清扫（My-Area）活动清扫用具分发清扫的生活化不合理项-尾标

清洁：SeiKetsu*KeyPoint：不放置不必要的，不搞乱，不搞脏整理整顿清扫清洁清洁清洁--清洁的目的--清洁的目标以3个阶段（整理）整顿，清扫）持续反复创造干净的现场要经常用眼确认，要具备能发现浪费(缺陷）的精神以此维持清洁

--清洁的维持方法