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quipmentInstallation
装置与安装
12Cr1MoVG高压蒸汽阀门短节与
直管焊缝裂纹原因分析及返修
姬鹏刘维玉²唐元生1
1.中石化第十建设有限公司山东青岛266555;
2.山东省特种设备协会山东济南250101
摘要某石化企业热电部在机组停机检修时发现汽轮机人口主蒸汽管线部分焊缝熔合区存在裂纹。通过分析，确
定高压蒸汽阀门短节和直管对焊焊缝存在结构形式不合理，造成应力集中，从而导致裂纹。为此，优化了返
修方案，成功解决该问题。
关键词高压蒸汽阀门焊缝裂纹应力热处理
中图分类号TG47;TE682文献标志码B文章编号1672-9323(2025)01-0092-04
2024年某石化企业热电部对机组停机检修，在对汽1裂纹焊缝检测
轮机入口主蒸汽管线进行延寿检测抽检时，发现部分焊检测单对阀组的母材及焊缝进行半定量光谱分析，
缝熔合区存在裂纹。随即对整条管线31道进行了检测，焊缝及热影响区进行磁粉检测和超声波检测，焊缝、母材
及热影响区进行硬度检测等。
发现多道焊缝存在不同程度裂纹，且裂纹主要出现在高
(1)半定量光谱分析检查：所有母材、焊缝熔覆金属
压蒸汽阀门短节和直管对接焊缝处，详见图1。该管线于
化学成分均符合设计和标准要求。
2023年3月施工中交，主蒸汽管道材质为12Cr1MoVG，
(2)磁粉和超声波检测：3条焊缝在熔合线附近有沿
规格为Φ356mm×28mm，管线输送介质为高压蒸汽，操
圆周的整圈裂纹，经超声检测确定2条为几近贯穿的深
作压力9.81MPa、设计压力9.9MPa，操作温度为540℃。
21mm裂纹（壁厚28mm），1条为浅表裂纹；1条焊缝在熔
合线附近有沿圆周方向长度180mm的裂纹。
(3)焊缝的硬度检测：布氏硬度在HB230～260,符合
蒸汽管线
2#焊DL/T869—2021标准HB270的要求[。
(4)金相组织分析：钢管/管件组织为铁素体+珠光
体，组织正常；焊缝金相组织为贝氏体，未见异常。
主蒸汽管线(5)图纸和裂纹情况查看：出现裂纹的焊缝的共性问
1#焊口
题是：对焊焊缝两侧的壁厚有较大厚度差；对焊焊缝裂纹
均出现在位于厚壁侧（阀门/三通）管件部位焊接熔合线
图1阀组焊缝裂纹的分布附近（见图2），沿圆周方向、由外向内扩散开裂。
92石油化工建设2025.01
EquiomentlInstalation
装置与安装
(6)其余部件各检测结果未见异常，壁厚测量结果未(2)管道与阀门/三通的厚度差较大（大约58
初级会计持证人
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