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涂漆工艺规范

(第A/0版)

制定：

审核：

批准：

2025年01月01日发布2025年01月01日实施

1、目的：

确定、实施涂漆的颜色，及作业程序，部位和要求；保证产品外观质量。

2、范围：

适用钻机及其附件及所用的个别设备/图纸或合同中，对涂层有特殊要求，且与本规定相抵触时，应按要求进行。

3、内容：

3.1标准与规范

涂漆应遵守下列规范中适用的规定：

3.1.1适用CS-3006:CS-3007:CS-3011涂漆规范。

3.1.2适用钢结构涂漆委员会(SSPC)

SSPC-SP10SSPC-SP6SSPC-SP1

SSPC-SP2

SSPC-SP3

或适用GB8923-88

近白色金属喷砂清理工业级喷砂清理

溶剂清理

手工工具清理

动力工具清理

ASa3、BSa3、CSa3、DSa3

3.1.3油漆制造商标准

制造商必须提供施工方法，工业使用范围和安全措施及产品详细说明书。

3.2油漆材料和稀释剂

3.2.1外表面

底漆环氧富锌底漆HG/T3668-2000

中间漆环氧云母氧化铁中涂漆暂时按《铁路货车环氧云铁厚浆底漆》铁道部运装货车[2006]135号执行

面漆BSO4-10丙烯酸聚氨酯面漆TB/T2393-2001

稀释剂X-7环氧稀释剂，X-18丙烯酸聚氨脂稀释剂

3.2.2内表面

底漆H0615铁红快干环氧防锈底漆暂按Q/140105HYQ004-2005

中间漆快干环氧云母氧化铁中涂漆暂时按《铁路货车环氧云铁厚

浆底漆》铁道部运装货车[2006]135号执行

面漆BSO4-10快干丙烯酸改性聚氨酯磁漆TB/T2393-2001

稀释剂X-7环氧稀释剂，专用面漆稀释剂

3.2.3耐油表面

底漆X06-1磷化底漆ZBG51007-87

C06-1醇酸底漆HG/T2009-91

面漆C54-31醇酸耐油漆暂用Q/140105HYQ087-2005

稀释剂X-6醇酸稀释剂

3.2.4以上系统油漆必须经业主确认后才能使用。乙方必须提供检验报告、合格证等资料。

4涂漆前的表面处理

4.1喷丸、喷砂的选择

4.1.1零件表面应尽可能采用喷丸处理，并尽量限制喷砂的使用。

4.1.2薄壁、薄筋铸铁件及刚性差、易变形的零件，如金结件的罩盖等可采用喷砂处理。

4.1.3由于喷丸设备规格的限制而不能采用喷丸时，可采用喷砂处理。

4.2丸(砂)粒的直径的选择(推荐)

4.2.1小型零件(重量在30公斤以下)选用铁、钢丸、切割钢丝丸(以下称弹丸)直径应小于φ2mm,一般可利用清理滚筒或清理转台进行工作。

4.2.2中型零件(重量在30～80公斤)选用弹丸直径应小于φ2.5mm,一般可利用清理转台或清理室进行工作。

4.2.3大型零件(重量在80公斤以上)选用弹丸直径应小于φ3mm,一般可利用清理室进行工作。

4.2.4探伤零件表面喷丸处理选用弹丸直径必须小于φ1mm。

4.2.5选用石英砂直径(指单粒砂粒的平均直径)应小于φ3mm。

4.3喷丸(砂)处理等级

零件表面的喷丸(砂)处理等级(包括手工处理),应按零件的技术要求及工艺要求在下列标准等级中选定。

4.3.1一级喷丸(砂)处理

经过足够长时间的喷丸(砂)处理，完全彻底地除去所有氧化皮、铁锈及其它非金属粘附物、油污等，不留任何异物，其表面应呈金属灰白色(铸铁件表面呈铁灰色)。一般需涂漆零件的外表面，需挂胶、直接电镀(不经机械加工)以及需探伤的零件表面等采用一级喷丸(砂)处理。

4.3.2二级喷丸(砂)处理

经过较长时间的喷丸(砂)处理，完全除去氧化皮、铁锈及其它非金属粘附物、油污等，其表面应呈金属灰色(铸铁件表面呈暗灰色)。一般需涂漆的耐油内表面(如减速箱体、箱盖的内壁、经常浸在油中的齿轮辐及辐板)、需涂漆的较为隐蔽的表面(如支架的内侧表面、底面、罩壳内壁、较小内孔及需涂漆的毛坯工作面等采用二次喷丸(砂)处理。

4.3.3三级喷丸(砂)处理

经过一定时间的喷丸(砂)处理，除去疏松的氧化皮、铁锈及其它非金属粘

附物、油污等，允许有紧附的氧化皮及锈迹存在，一般需进行机械加工的模锻件、铸钢件、铸铁件、精铸件表面及涡轮钻的转子、定子等采用三级喷丸(砂)处理。

4.3.4喷丸(砂)表面的手工处理

利用砂布、钢刷、刮铲、砂轮机等工具，除去氧化皮、铁锈及其它非金属粘附物、油污等，其表面质量及色泽应分别相当于一、二、三级喷丸(砂)处理标准。凡具备喷丸(砂)条件的零件表面，一般不得采用手工处理。由

于零件形状