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模具设计中的模流分析高级应用考核试卷及答案

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、选择题（每题2分，共20分。请将正确选项的字母填入括号内）

1.在进行注塑件翘曲（Warpage）高级分析时，以下哪个因素对预测精度影响最大？

A.材料的密度

B.材料的固化收缩率

C.模具的冷却水路布局

D.浇口类型和位置

2.对于含有复杂几何形状或薄壁特征的注塑件，进行高级模流分析时，首要考虑的高级分析模块通常是？

A.气辅成型（LDS）

B.熔接痕（WeldLine）

C.局部翘曲（LocalWarpage）

D.真空辅助（VacuumAssist）

3.在高级模流分析中，使用JouleHeating分析主要目的是预测什么？

A.注射压力波动

B.模具冷却效率

C.注塑件内的残余应力分布

D.材料在模具中的固化速度

4.当使用高级模流分析优化浇口系统时，除了考虑位置和数量，以下哪个参数对填充均衡性影响显著？

A.保压压力

B.注射速度

C.浇口截面面积

D.模具温度

5.在模拟热流道平衡系统时，高级模流分析软件通常需要哪些关键信息作为输入？（请选择所有适用项）

A.主流道和分支流道的直径

B.阀门的开启时间和压力曲线

C.每个浇口的推荐剪切速率范围

D.流道和浇口材料的类型

6.进行气辅（LDS）高级模流分析时，需要特别关注和设置的几何特征是？

A.浇口套

B.气穴（AirPocket）的初始位置和尺寸

C.冷却水孔

D.顶出销

7.以下哪种高级分析模块最直接地用于评估注塑件在脱模后因冷却不均或应力释放而产生的尺寸稳定性问题？

A.缩痕（SinkMark）

B.翘曲（Warpage）

C.银纹（SilverStreak）

D.剪切带（ShearBand）

8.在高级模流分析中，设置“高级材料库”或自定义材料模型的主要目的是什么？

A.仅用于计算成型周期时间

B.更精确地模拟材料在非牛顿状态下的流动行为

C.自动选择最佳浇口位置

D.减少仿真所需计算时间

9.当分析发现注塑件存在严重的剪切带缺陷时，高级模流分析可以推荐哪些类型的优化措施？（请选择所有适用项）

A.改变浇口类型（如从点浇口改为潜伏浇口）

B.调整熔体温度

C.优化保压阶段的速度曲线

D.增加模具钢材的硬度

10.使用高级模流分析进行阀板式热流道系统设计优化时，仿真结果通常会提供哪些信息来评估系统性能？（请选择所有适用项）

A.各浇口处的压力和温度分布

B.冷凝水（Wedge）的形成位置和尺寸

C.流动前沿的稳定时间

D.模具不同区域的剪切速率

二、填空题（每空1分，共15分。请将正确答案填入横线上）

1.在进行高级翘曲分析时，除了材料属性和成型条件外，模具的________布局及其对流道冷却的影响是关键因素。

2.对于需要高精度尺寸控制的注塑件，除了翘曲分析，高级模流分析中的________分析对于预测和补偿成型后的收缩至关重要。

3.模拟真空辅助成型（VacuumAssist）的高级模流分析，需要定义真空孔的位置、大小以及________参数。

4.在高级模流分析中，通过设置不同的________断面和优化浇口设计，可以有效控制熔接痕的强度和形态。

5.进行热流道平衡（ValveGate）高级分析时，需要精确定义阀门的________特性，以模拟其开关行为对流量分配的影响。

6.某些高级模流分析功能可以模拟注射过程中熔体与模具表面之间的________作用，用于预测粘着和脱模问题。

7.为了进行有效的气辅（LDS）高级分析，必须首先在模型中定义清晰、连续的________区域。

8.在评估不同材料的成型可行性时，高级模流分析可以帮助确定材料的________窗口，即保证产品质量的工艺参数范围。

9.高级模流分析软件能够模拟并预测注塑过程中产生的________，从而指导冷却系统的优化设计。

10.除了常规的流动、热和力学分析，高级模流分析还扩展到如磨损（Wear）、波纹（Waveforming）等特定成型缺陷的________预测。

三、简答题（每题5分，共20分。请简要回答下列问题）

1.简