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化工单元操作工应急处置操作规程

文件名称：化工单元操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工生产过程中，涉及单元操作工的应急处置操作。规程旨在确保在发生意外事故时，操作人员能够迅速、正确地采取应急措施，降低事故危害，保障人员安全、设备完好和环境安全。操作人员应熟悉本规程，严格按照规程要求执行，确保应急处置工作的有效性和安全性。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴符合岗位要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。进入危险区域或进行有潜在危害的操作时，还需佩戴防毒面具、耳塞等特殊防护用品。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常运行状态，包括泵、压缩机、反应釜等关键设备；

b.检查设备上的安全阀、压力表、液位计等仪表是否正常；

c.检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否存在泄漏现象；

d.检查设备冷却水、蒸汽等供应系统是否正常。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，确保环境安全；

b.检查消防设施、应急照明、通风设备等是否完好；

c.检查地面是否平整，是否存在积水、油污等影响操作的因素；

d.检查周围环境是否存在影响操作的障碍物。

4.应急物资准备：

a.确认应急物资库房内的应急物资是否充足，包括消防器材、急救药品、防护用品等；

b.检查应急物资的有效期，确保在有效期内使用；

c.熟悉应急物资的使用方法和操作步骤。

5.操作规程熟悉：

a.熟悉本岗位的操作规程，包括正常操作步骤、应急处置措施等；

b.了解相关设备的工作原理、性能指标和安全注意事项；

c.熟悉应急预案，明确应急处置流程和责任人。

6.人员培训与沟通：

a.参加定期的安全培训，提高安全意识和应急处置能力；

b.与同事保持良好的沟通，确保在应急处置过程中信息畅通；

c.了解其他岗位的操作规程和应急处置措施，以便在协同作业中相互配合。

7.环境监测：

a.定期对操作区域进行环境监测，包括气体浓度、温度、湿度等；

b.发现异常情况及时报告，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备启动前的检查，确保设备处于良好状态，无泄漏、无异常；

b.其次，开启辅助系统，如冷却水、蒸汽等，确保系统稳定运行；

c.然后，启动主要设备，按照操作规程逐步进行；

d.在操作过程中，定期检查设备运行状态，确保一切正常；

e.操作结束后，关闭设备，关闭辅助系统，进行设备维护保养。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循“先开后关，先关后开”的原则，避免设备因操作失误而受损；

b.在操作过程中，应密切观察设备运行参数，如压力、温度、液位等，确保在正常范围内；

c.如需调整操作参数，应先征得上级同意，并严格按照调整范围进行；

d.在进行设备操作时，应确保操作动作平稳、准确，避免粗暴操作；

e.操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，采取应急处置措施。

3.异常处置：

a.发现设备运行异常，应立即停止操作，并向上级报告；

b.根据异常情况，采取相应的应急处置措施，如切断电源、停止物料输送等；

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，组织人员进行救援；

d.在处理异常情况时，操作人员应穿戴好防护装备，确保自身安全；

e.处置完成后，对设备进行检查，确认恢复正常后，方可继续操作。

4.交接班操作：

a.交接班时，操作人员应详细记录设备运行状态、操作参数、异常情况等；

b.新接班操作人员应仔细阅读记录，了解设备运行情况，确保交接顺畅；

c.交接过程中，如发现异常，应及时沟通，共同解决。

5.文档记录：

a.操作人员应如实记录操作过程，包括操作时间、参数调整、异常情况等；

b.定期对操作记录进行整理、归档，以便后续查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音；

b.设备温度、压力、流量等参数在规定范围内，无剧烈波动；

c.仪表显示正常，各仪表读数与实际运行情况相符；

d.设备冷却水、蒸汽等供应系统运行稳定，无泄漏；

e.系统内无有害气体泄漏，环境监测指标符合要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或设备不平衡；

b.设备噪音增大，可能存在磨损、泄漏或其他内部故障；

c.仪表读数异常波动，可能存在传感器故障或系统内存在泄漏；

d.设备温度异常升高，可能存在过热或燃烧；

e.设备压力异常升高或降低，可能存在管道泄漏、阀门故障或泵