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公司印花色浆配制操作工设备安全操作规程

文件名称：公司印花色浆配制操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司印花色浆配制操作工在日常工作中的设备安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。操作工应熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程适用于所有涉及印花色浆配制过程的设备操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作前，操作工必须穿戴符合规定的防护用具，包括：

-安全帽：防止物体坠落造成头部伤害。

-防护眼镜：保护眼睛免受化学物质或飞溅物的伤害。

-防护服：穿戴耐化学腐蚀的工作服，避免皮肤直接接触有害物质。

-手套：使用耐化学品手套，防止手部受到化学物质腐蚀。

-防毒面具：在必要时佩戴防毒面具，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查

在启动设备前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

-确认设备各部件连接牢固，无松动。

-检查电气系统，确保无漏电现象。

-检查传动部分，确保无异常磨损或损坏。

-检查色浆储存和输送系统，确保无泄漏和堵塞。

-确认设备各安全防护装置完好，如急停按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备

作业区域应满足以下要求：

-清洁：确保工作区域干净整洁，无杂物堆积。

-排风：检查排风系统是否正常工作，确保有害气体和蒸汽得到有效排放。

-标识：在危险区域设置明显的警示标识，如“危险区域”、“注意安全”等。

-通道：保持通道畅通，无障碍物，以便紧急疏散。

-储存：确保色浆和其他化学品储存于安全、干燥、通风的环境中，并按照规定的储存条件进行管理。

操作工在进行上述准备工作后，方可启动设备进行印花色浆的配制工作。在任何情况下，未经授权不得擅自操作设备，确保操作前的准备工作全面到位，为安全生产奠定基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-首先开启排风系统，确保作业区域通风良好。

-穿戴好个人防护用具，并检查确认无误。

-按照设备操作手册进行设备启动，顺序为：开启电源总开关→开启设备控制面板→按顺序启动相关辅助设备。

-检查色浆储存罐和输送管道，确认无泄漏后，开始添加色浆。

-通过色浆计量系统，精确加入规定量的色浆和添加剂。

-启动搅拌设备，确保色浆充分混合均匀。

-检查混合后的色浆质量，达到要求后，关闭搅拌设备。

-通过输送系统，将色浆输送到印花机。

-设备操作完成后，关闭所有设备，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范

-在进行色浆调配时，应严格按照配方比例进行，不得随意更改。

-对于特殊颜色的色浆，操作前应充分了解其特性，如敏感度、稳定性等。

-在处理含固体颗粒的色浆时，应先过滤，避免颗粒损坏设备或影响印花质量。

3.异常工况的处理方法

-如果发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-在操作过程中，若出现泄漏，应立即关闭相关设备，隔离泄漏区域，并采取吸排措施。

-在设备操作过程中，若出现异味或烟雾，应立即撤离现场，并报告安全管理人员。

-对于紧急情况，如火灾或爆炸风险，应立即使用灭火器或其他消防设备进行扑救，并迅速撤离至安全区域。

操作工在执行上述步骤时，必须严格按照规程进行，确保操作的准确性和安全性。任何异常情况应立即采取相应措施，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-设备运行时，应保持平稳无异常振动。

-电机运行噪音在规定范围内，无异常噪音。

-传动系统无异常磨损声，齿轮啮合声音清晰。

-排风系统运行正常，无异味和烟雾排出。

-润滑系统油压和油温在正常工作范围内。

-色浆输送管道无泄漏，流量稳定。

-搅拌设备运转均匀，无阻塞或异常磨损。

-电气系统无过载、短路或漏电现象。

2.典型故障现象

-设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

-电机运行时产生异常噪音，可能是转子不平衡或轴承损坏。

-排风系统堵塞，可能导致异味或烟雾排放不畅。

-润滑系统油压降低或油温过高，可能是润滑系统故障或油质变质。

-色浆输送管道泄漏，可能是连接处松动或管道损坏。

-搅拌设备运转不均匀，可能是搅拌叶片损坏或搅拌器不平衡。

-电气系统出现短路或过载，可能是线路老化或设备过载。

3.状态监测的操作要求

-操作工应定期检查设备各部位的工作状态，如振动、噪音、温度等。

-使用工具和仪器对设备进行定期检测，如万用表、测振仪等。

-记录设备运行数据，如油压、油温、流量等，并与正常值进行比较。

-在设备运行过程中，注意