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公司橡胶割胶工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司橡胶割胶工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司橡胶割胶工岗位的工艺作业操作。为确保员工生命安全和身体健康，防止事故发生，提高工作效率，特制定本规程。规程要求所有从事橡胶割胶工作的员工必须严格遵守，保证生产过程的安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜和口罩。

（2）手套和鞋子应保持干燥，不得破损，以防割伤和触电。

（3）检查防护眼镜是否清洁，如有污渍应及时擦拭。

（4）佩戴工作服时应确保领口和袖口紧扣，防止挂物。

2.设备状态检查要点：

（1）检查割胶机是否处于正常工作状态，有无异常噪音、震动或泄漏。

（2）检查割胶机刀片是否锋利，如有磨损应及时更换。

（3）确认所有安全装置（如紧急停止按钮、限位开关等）是否有效。

（4）检查割胶机润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应通风良好，保持空气清新。

（2）地面应保持干燥，无积水，以防滑倒。

（3）确保作业区域内无杂物，保持整洁，便于操作。

（4）检查照明设备是否完好，光线充足，以便于观察作业情况。

（5）定期检查作业环境中的警示标志，确保其清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动割胶机前，确保设备处于安全位置，并检查割胶机周围无人员。

（2）打开电源开关，启动割胶机，观察机器运行是否平稳。

（3）根据橡胶树的位置和割胶要求，调整割胶机刀片至适当高度。

（4）缓慢推动割胶机，进行割胶作业，保持均匀稳定的速度。

（5）割胶过程中，注意观察橡胶树割面，确保割胶深度适中。

（6）作业完毕，关闭割胶机，清理割胶区域，收集橡胶。

2.特定操作技术规范：

（1）割胶深度应控制在橡胶树树皮与木质部之间，避免损伤木质部。

（2）割胶角度应垂直于橡胶树树干，以保证割胶效果。

（3）割胶速度应适中，过快可能导致割胶不均匀，过慢则影响效率。

3.异常情况处理程序：

（1）若发现割胶机异常噪音或震动，立即停止作业，检查设备。

（2）刀片磨损严重时，及时更换新刀片，确保切割效果。

（3）割胶过程中若发生割伤，立即用流动清水冲洗伤口，并采取止血措施。

（4）如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

（5）作业结束后，对异常情况进行记录，并上报相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）割胶机运行平稳，无异常噪音和震动。

（2）刀片切割顺畅，无卡住或抖动现象。

（3）电源指示灯亮，设备供电正常。

（4）润滑系统工作正常，润滑油位充足。

（5）安全防护装置完好，无破损或失效。

2.常见故障现象：

（1）设备启动困难或无法启动。

（2）刀片磨损严重，切割效果不佳。

（3）润滑系统异常，润滑油位不足或漏油。

（4）安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

（5）设备运行时出现异常噪音或震动。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

（2）检查设备运行时的温度和声音，与正常状态对比。

（3）使用听诊器检查设备内部是否存在异常声音。

（4）定期检查刀片磨损情况，确保切割效果。

（5）监控润滑系统，确保润滑油位和润滑效果。

（6）定期进行设备维护保养，预防故障发生。

（7）记录设备运行数据，分析异常情况，及时处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查割胶机运行速度是否稳定，是否符合操作规程要求。

（2）检测刀片切割力度是否适中，避免过轻影响效率，过重导致割伤。

（3）确认设备润滑系统工作是否正常，润滑油温度和流量是否在合理范围内。

（4）观察设备振动和噪音是否在可接受范围内，确保设备稳定运行。

（5）检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮和限位开关。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整割胶机速度和刀片切割力度，确保最佳工作状态。

（2）如发现润滑系统异常，补充或更换润滑油，并检查润滑系统是否有泄漏。

（3）若安全防护装置出现问题，及时修复或更换，确保设备安全运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温或高湿环境下，加强设备通风，防止设备过热。

（2）在低温环境下，注意设备保暖，防止润滑油凝固。

（3）在设备负载过重时，及时调整割胶速度，避免设备过载。

（4）遇到设备故障，应立即停止作业，进行故障排除。

（5）作业过程中，如遇紧急情况，立即采取应急措施，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范