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公司化工原料准备工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司化工原料准备工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工原料准备工岗位，旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，遵循安全操作规程，提高安全意识，预防事故发生。所有化工原料准备工必须接受专业培训，掌握本规程内容，并在实际工作中严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）长发员工需将头发束起，不得裸露在外，以防止头发接触化学物质。

（3）佩戴防护用品时，确保所有连接部位严密，无破损，确保防护效果。

（4）操作过程中，不得随意脱下防护用品，如需脱下，应在安全区域进行，并立即更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损坏、锈蚀或漏液现象。

（2）检查设备阀门、管道接口是否严密，无泄漏。

（3）确认设备启动、停止按钮功能正常，紧急停止按钮易操作。

（4）检查设备安全防护装置是否完好，如限位器、安全联锁等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

（2）地面采用防滑材料，防止因化学品泄漏导致滑倒事故。

（3）通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

（4）配备消防器材，如灭火器、消防砂等，并确保其有效性。

（5）定期检测作业区域空气质量，确保符合国家相关标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）开启通风设备，确保作业区域通风良好。

（2）启动设备前，确认设备处于正常状态，操作人员位置安全。

（3）按启动按钮，逐步打开阀门，控制流量和压力。

（4）观察设备运行情况，监控压力表、流量计等参数，确保在安全范围内。

（5）操作过程中，定期检查设备，防止异常情况发生。

（6）作业完毕后，关闭阀门，停止设备，断开电源，保持设备清洁。

2.特定操作技术规范：

（1）精确控制原料比例，确保配比准确。

（2）根据操作规程调整温度、压力等参数，避免超出安全范围。

（3）在加入易燃、易爆、腐蚀性化学品时，严格遵循操作步骤，确保安全。

（4）对于高温、高压设备，操作前应预热，缓慢升温或升压。

3.异常情况处理程序：

（1）发现泄漏、异味、烟雾等情况，立即停止操作，切断电源。

（2）确认危险源后，采取相应的应急处置措施，如穿戴防护用品、撤离人员、报警等。

（3）若设备出现故障，立即切断电源，隔离故障区域，通知维修人员进行处理。

（4）处理异常情况后，检查作业环境，确认安全无虞方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机、泵等动力设备温度正常，无过热现象。

（3）仪表显示的压力、流量、温度等参数稳定，符合操作规程要求。

（4）传动带、轴承等运动部件运行顺畅，无异常磨损。

（5）电气系统无火花、异味，电气元件无损坏。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现剧烈振动和噪音，可能因轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡引起。

（2）电机或泵等设备过热，可能是冷却系统故障或负载过大。

（3）压力、流量等参数波动异常，可能是阀门故障或管道堵塞。

（4）仪表显示不准确，可能是传感器或电路问题。

（5）电气系统出现火花或异味，可能是绝缘损坏或接地不良。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，观察设备外观和运行状态。

（2）检查仪表读数，确保参数在正常范围内。

（3）使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常。

（4）定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常。

（5）利用红外测温仪等工具，监测设备温度，预防过热。

（6）记录设备运行日志，分析运行数据，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部分运行是否协调，无异常现象。

（2）监测仪表显示，确保压力、流量、温度等关键参数稳定。

（3）测试设备密封性，防止泄漏。

（4）检查电气系统，确保无短路、漏电等问题。

（5）定期进行空载和满载测试，验证设备性能。

2.调整方法：

（1）根据仪表读数，调整阀门开度，控制流量和压力。

（2）根据设备运行情况，调整电机转速，确保设备在最佳工作状态。

（3）检查并调整传动带张力，防止打滑或过紧。

（4）对传感器进行校准，确保读数准确。

（5）对润滑系统进行检查和维护，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行异常时，立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

（2）设备温度过高时，检查冷却系统，必要时降