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室温硫化硅橡胶生产工岗位应急处置操作规程

文件名称：室温硫化硅橡胶生产工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于室温硫化硅橡胶生产工岗位在生产过程中可能发生的各种突发事件及安全事故的应急处置。

2.目的：确保生产工岗位在发生突发事件或安全事故时，能够迅速、有效地采取应急措施，降低事故损失，保障人员安全和生产设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中受到的保护。

2.设备检查：

-检查硫化设备是否完好，包括电源、控制系统、密封件等，确保设备运行正常。

-检查原料储存区域，确保原料储存容器密封良好，无泄漏。

-检查通风系统，确保通风良好，无有害气体积聚。

-检查紧急切断装置和泄漏报警系统，确保其灵敏可靠。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

-操作现场应保持良好的照明，便于观察生产过程。

-操作现场应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，并确保其有效性。

-操作现场应配备急救箱，并定期检查药品的有效期。

-操作现场应悬挂安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.安全培训：操作人员应接受专业的安全培训，了解本规程内容及应急处置方法，熟悉紧急疏散路线。

5.操作人员应了解并掌握应急处置的联系方式，包括报警电话、急救电话等，确保在紧急情况下能迅速联系到相关人员。

6.操作前，应对生产环境进行空气质量检测，确保操作区域空气质量符合国家标准。

三、操作步骤

1.准备原料：根据生产配方，准确称量并混合原料，确保原料质量符合要求。

2.设备启动：开启硫化设备，调节温度和时间参数，确保设备运行在最佳状态。

3.原料输送：通过输送设备将混合好的原料输送到硫化设备中，注意控制输送速度，避免原料堆积。

4.硫化过程：启动硫化程序，监控温度、压力等参数，确保硫化过程稳定。

5.检查监控：定期检查硫化过程，观察产品外观和质量，及时发现并处理异常情况。

6.产品取出：硫化完成后，关闭设备，待产品冷却至室温，小心取出产品。

7.产品检验：对取出产品进行质量检验，包括尺寸、硬度、外观等，确保产品合格。

8.废料处理：对不合格或废料进行分类处理，确保废物得到妥善处理。

9.设备清洁：硫化设备使用完毕后，进行彻底清洁，防止残留物影响下次生产。

10.关闭设备：确认所有操作完成，关闭硫化设备，切断电源。

关键点：

-精确计量原料，避免影响产品性能。

-硫化温度和时间需严格控制，防止产品过硫或未硫。

-操作过程中密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-产品取出时要注意安全，避免烫伤或挤压。

-定期对设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内波动。

-传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-通风系统运行良好，无异味或有害气体泄漏。

-各连接部位密封良好，无漏液、漏气现象。

-润滑系统正常工作，无异常磨损或故障信号。

-安全防护装置齐全且有效，无损坏或失效。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常震动或噪音，可能是由不平衡、松动或损坏引起的。

-仪表显示异常，温度、压力等参数超出正常范围，可能存在设备故障或操作失误。

-传动带、齿轮等运动部件出现卡滞、异响或磨损，需及时更换或维修。

-通风系统不畅，可能有堵塞或泄漏，需检查并清理。

-连接部位出现漏液、漏气，需检查密封件并修复。

-润滑系统失效，可能导致设备过热或磨损，需检查润滑系统并添加或更换润滑油。

-安全防护装置损坏或失效，需立即停止使用并修复或更换。

-电器系统出现故障，如电源不稳定、线路老化等，需检查并修理。

在设备异常状态下，应立即停止操作，采取相应措施进行处理，确保人员和设备安全。同时，对异常情况进行记录，以便分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对硫化硅橡胶产品的物理性能进行测试，包括硬度、拉伸强度、撕裂强度、压缩变形等。

-使用硬度计、拉伸试验机、撕裂试验机和压缩试验机等设备进行测试。

-对硫化硅橡胶产品的耐候性、耐油性、耐溶剂性等进行测试，可使用暴露试验箱、耐油试验箱和溶剂浸泡试验箱等。

-检查产品的外观质量，如气泡、裂纹、表面不平等，可通过肉眼观察或放大镜检查。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析产品性能是否达到要求，若不达标，需调整生产工艺