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道路路缘石施工方案及技术要点

路缘石作为道路结构的重要组成部分，不仅界定了车行道与人行道、绿化带的界限，保障了交通秩序，更对道路的整体美观、排水性能及结构稳定性有着直接影响。其施工质量的优劣，直接关系到道路的使用寿命和行车舒适度。本文将从施工准备、主要施工流程、关键技术要点及质量控制等方面，系统阐述路缘石施工的全过程管理要点，旨在为实际工程提供具有操作性的技术指导。

一、施工准备阶段：万事俱备，方能开工

施工准备是确保工程顺利进行的前提，必须做到细致周全，不可有丝毫马虎。

（一）技术准备与图纸会审

在工程正式启动前，技术人员首先要组织相关人员进行深入的图纸会审。务必吃透设计意图，明确路缘石的类型（如立缘石、平缘石、平立结合缘石等）、规格尺寸、材质要求（如混凝土预制、天然石材等）、安装位置、线性走向、高程变化以及与相邻结构物的衔接方式。对于图纸中不明确或存在疑问的地方，应及时与设计单位沟通，形成书面洽商记录，避免施工中出现偏差。同时，要编制详细的施工技术交底文件，将技术参数、质量标准、施工方法和安全注意事项清晰地传达给每一位施工人员。

（二）材料准备与检验

路缘石的质量是工程质量的基础。进场的路缘石必须具有出厂合格证和性能检测报告，并按规定进行抽样送检，确保其强度、外观尺寸、色泽等符合设计及规范要求。外观上，应选择边角整齐、表面光滑、无裂纹、无掉角、无蜂窝麻面的产品。对于混凝土预制路缘石，要注意其养护龄期是否达到要求，避免使用强度不足的产品。

砌筑用的砂浆应根据设计要求进行配合比设计，确保其强度和和易性。水泥、砂等原材料也需符合相应标准，进场时同样要进行检验。砂宜选用中砂或粗砂，含泥量应控制在允许范围内。

（三）机具准备与调试

根据施工组织设计，提前准备好所需的施工机具，并进行全面检查和调试，确保其性能良好，运转正常。常用的机具有：测量仪器（全站仪、水准仪、钢尺等，需在检定有效期内）、切割机、搅拌机、振捣器、手推车、橡皮锤、灰桶、靠尺、线绳等。

（四）现场准备与测量放线

施工前，应对路缘石安装部位的基层进行彻底清理，清除浮土、杂物，平整场地。若基层为混凝土或沥青路面，应确保其表面平整、坚实、清洁。

测量放线是保证路缘石安装位置准确的关键工序。应根据设计图纸，以道路中心线或路缘石内侧边线为基准，每隔一定距离（如直线段、曲线段分别对待）设置控制桩。用水准仪测定路缘石的顶面高程，并用墨线弹出其安装的平面位置线和高程控制线。曲线段应加密控制点，确保曲线圆滑顺直。放线完成后，需进行复核，确认无误后方可进行下道工序。

二、主要施工工艺流程：循序渐进，精细操作

路缘石施工应遵循“由下至上、分段施工、循序渐进”的原则，其主要工艺流程大致如下：

基层清理与验收→测量放线→砂浆拌制→路缘石安装→勾缝与养护→后背回填（如设计有要求）

（一）基层清理与验收

在路缘石安装前，必须对其下承层（基层）进行严格的清理和验收。基层表面应平整、坚实，具有足够的承载力。对于松散、不平整的部位，应进行修整、夯实或找平处理。若基层表面有积水，必须排除并晾干。验收合格后，方可进行路缘石安装。

（二）测量放线复核

尽管在施工准备阶段已进行过测量放线，但在正式安装前，仍需对控制线进行再次复核，特别是在施工段落衔接处，要确保线形的连续性和高程的一致性。可在基层上每隔数米钉设一个小木桩，将路缘石的边线和高程标记在木桩上，以便安装时控制。

（三）砂浆拌制与摊铺

砌筑砂浆应采用机械搅拌，严格按照试验确定的配合比进行配料，确保计量准确。搅拌时间应充足，使砂浆均匀一致。砂浆应随拌随用，一般在初凝前使用完毕，避免长时间放置导致强度降低。

在安装路缘石前，应先在清理好的基层上摊铺一层厚度适宜的水泥砂浆作为结合层。砂浆摊铺宽度应略宽于路缘石宽度，厚度要均匀一致，一般为一至两厘米。摊铺时可用刮板找平，并确保砂浆表面平整。

（四）路缘石安装

路缘石安装是施工的核心环节，必须精心操作。

1.安砌顺序：通常应从道路交叉口或伸缩缝处开始，按编号顺序沿控制线进行安砌。安砌时，应将路缘石的底面紧贴砂浆结合层，使两者紧密粘结。

2.“三线”控制：安装过程中，要时刻注意“三线”——平面位置线、高程控制线和直顺度控制线。通过挂线来确保路缘石的线性直顺、曲线圆滑，顶面高程符合设计要求。可用橡皮锤轻轻敲击路缘石顶面，使其就位准确，避免用力过猛导致路缘石破损或砂浆层松动。

3.缝隙控制：路缘石之间的缝隙宽度应符合设计要求，一般为几毫米。缝隙应均匀一致，可用专用工具（如铁片）控制。

4.相邻高差：相邻两块路缘石的顶面高差应严格控制，不得超过规范允许范围，以保证行车和行人的安全舒适。

5.弯道处理：对于曲线段的路缘石，如需切割，应精确计算切割角度和尺寸，确保曲线圆顺，拼缝严密。必要时