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放电等离子烧结：解锁铁基大块非晶材料制备与性能优化的密码

一、引言

1.1研究背景与意义

非晶态合金，作为一种原子排列长程无序的金属材料，自1960年由P.Duwez教授用熔体急冷法制备出Au-Si非晶合金薄带以来，便以其独特的结构和优异的性能吸引了众多研究者的目光。非晶态合金原子间的键合比一般晶态合金更强，且不存在位错运动导致的滑移现象，使其具有一系列优异性能，如高强度、高硬度、良好的耐蚀性、高的弹性应变极限以及优异的软磁性能等。然而，早期非晶合金的制备大多依赖于快速凝固技术，获得的样品尺寸较小，限制了其实际应用。

大块非晶材料的出现，在一定程度上解决了非晶合金尺寸受限的问题，使得非晶合金的许多优异特性得以充分发挥，成为了材料领域中极具吸引力的研究方向。铁基大块非晶合金，作为大块非晶材料中的重要一员，不仅具备大块非晶的通用优势，还拥有优良的软磁性能。其饱和磁感应强度较高，磁导率远高于硅钢片，矫顽力及铁损显著低于硅钢片，在变压器铁心、互感器、传感器等领域展现出巨大的应用潜力，有望替代传统的硅钢、坡莫合金和铁氧体等软磁材料，大大提高变压器效率、缩小体积、减轻重量并降低能耗。同时，铁基大块非晶合金在结构材料方面也具有广阔的应用前景，其高抗拉屈服强度、良好的耐磨损性能以及高抗断裂强度，使其在航空航天、汽车制造、机械工程等领域有着潜在的应用价值。

在铁基大块非晶合金的制备过程中，制备技术起着至关重要的作用。传统的制备方法如铜模铸造法，虽然能够制备出一定尺寸的铁基大块非晶合金，但存在冷却速率较低、样品尺寸受限等问题，难以满足大规模工业生产的需求。放电等离子烧结（SparkPlasmaSintering，SPS）技术作为一种新型的粉末冶金制备技术，为铁基大块非晶合金的制备提供了新的途径。SPS技术主要利用脉冲电能和脉冲压力作用于粉末瞬间产生的焦耳热来实现烧结过程，具有升温速度快、烧结温度低、烧结时间短和不受尺寸限制等优点。这些优点使得SPS技术在制备铁基大块非晶合金时，能够在短时间内使烧结块体达到致密，有效避免非晶合金粉末的晶化以及晶粒长大等问题，从而制备出高质量的铁基大块非晶合金。通过对SPS技术的工艺参数进行优化，如烧结温度、烧结压力、升温速率和保温时间等，可以进一步提高铁基大块非晶合金的性能，满足不同领域的应用需求。因此，深入研究放电等离子烧结技术制备铁基大块非晶合金，对于推动铁基大块非晶合金的实际应用具有重要的现实意义。

1.2国内外研究现状

国外对于放电等离子烧结制备铁基大块非晶的研究起步较早，取得了一系列重要成果。早期，研究主要集中在探索SPS技术制备铁基大块非晶的可行性，并对制备出的非晶合金的基本性能进行表征。随着研究的深入，研究者们开始关注工艺参数对铁基大块非晶性能的影响。例如，通过调整烧结温度，研究其对非晶合金晶化程度、密度和力学性能的影响。研究发现，在一定范围内，适当提高烧结温度可以提高块体的致密度，但过高的烧结温度会导致非晶合金的晶化程度增加，从而降低其非晶性能。同时，对烧结压力的研究表明，合适的烧结压力有助于提高非晶合金的密度和力学性能，压力过小可能导致样品致密化程度不足，而压力过大则可能对样品结构产生不利影响。

在成分设计方面，国外学者也进行了大量工作。通过添加不同的合金元素，如Zr、Mo、W、B等，来改善铁基大块非晶的非晶形成能力和综合性能。例如，添加Zr元素可以提高合金的玻璃形成能力，使合金更容易形成非晶态结构；添加B元素则可以增强合金的硬度和耐磨性。此外，对于铁基大块非晶的软磁性能研究也较为深入，通过优化成分和制备工艺，成功制备出具有高饱和磁感应强度和低矫顽力的铁基大块非晶软磁材料，在电子器件领域展现出良好的应用前景。

国内在该领域的研究虽然起步相对较晚，但发展迅速，取得了不少具有创新性的成果。国内研究团队在借鉴国外研究经验的基础上，结合自身优势，开展了多方面的研究工作。在工艺优化方面，通过正交实验等方法，系统研究了SPS工艺参数之间的交互作用对铁基大块非晶性能的影响，建立了更为完善的工艺参数优化模型。同时，注重将SPS技术与其他技术相结合，如与热等静压技术结合，进一步提高样品的致密度和性能均匀性。

在成分设计创新方面，国内学者提出了一些新的合金体系，并对其非晶形成能力和性能进行了深入研究。例如，开发了新型的Fe-Co-Zr-Mo-W-B合金体系，通过调整各元素的含量，成功制备出具有优异综合性能的铁基大块非晶合金。在应用研究方面，国内也积极探索铁基大块非晶在电力、电子、机械等领域的实际应用，推动其产业化进程。然而，当前研究仍存在一些不足之处。在SPS制备过程中，如何进一步精确控制晶化程度，避免过度晶化导致性能下