钢构件裂纹的修复与加固.docxVIP

在建筑工程领域，钢结构以其强度高、韧性好、施工便捷等优势，被广泛应用于各类建筑结构之中。然而，在长期的使用过程中，由于受到多种因素的影响，构件可能会出现裂纹，这不仅会影响结构的正常使用，还可能对结构的安全性构成严重威胁。因此，及时、有效地修复与加固出现裂纹的钢构件，对于保障建筑结构的安全稳定运行至关重要。

一、基本规定

（1）结构因荷载反复作用及材料选择、构造、制造、施工安装不当等产生具有扩展性或脆断倾向性裂纹损伤时（图1至图4），应设法修复。在修复前，必须分析产生裂纹的原因及其影响的严重性，制定加固方案、采取修复加固措施；对不宜采用修复加固的构件，应予拆除更换。在对裂纹构件修复加固设计时，宜采用断裂力学方法进行抗脆断验算。

图1柱间支撑与柱连接焊缝开裂

??图2吊车梁上翼缘与腹板连接处焊缝及腹板母材开裂

图3桁架杆件与填板连接脱开

??图4圆柱与肩梁盖板连接焊缝开裂

（2）在钢结构构件上发现裂纹时，作为临时应急措施之一，可在板件裂纹端部以外0.5t~1.0t（t为板件厚）处钻孔（图5、图6），防止其进一步急剧扩展，并根据裂纹性质及扩展倾向再采取恰当措施修复加固。

图5裂纹两端钻止裂孔

图6裂纹端部钻止裂孔

二、修复裂纹的方法

1焊接法

修复裂纹时应优先采用焊接方法。一般按下述顺序进行:

（1）清洗裂纹两边80mm以上范围内板面油污至露出洁净的金属面；

（2）用碳弧气刨、风铲或砂轮将裂纹边缘加工出坡口，直达纹端的钻孔，坡口的形式应根据板厚和施工条件按现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》的要求选用；

（3）将裂纹两侧及端部金属预热至100~150℃，并在焊接过程中保持此温度；

（4）用与钢材相匹配的低氢型焊条或超低氢型焊条施焊；尽可能用小直径焊条以分段分层逆向焊施焊，每一焊道焊完后宜即进行锤击；

（5）按设计要求检查焊缝质量；?

（6）对承受动力荷载的构件，堵焊后其表面应磨光，使之与原构件表面齐平，磨削痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直；

（7）对重要结构或厚板构件，堵焊后应立即进行退火处理。

2、嵌板修补法

对网状、分叉裂纹和有破裂、过烧或烧穿等缺陷的梁、柱腹板部位，宜采用嵌板修补，修补顺序为：

（1）检查确定缺陷的范围；将缺陷部位切除，宜切带圆角的矩形孔，切除部分的尺寸均应比缺陷范围的尺寸大100mm（图7(a)）；

（2）用等厚度同材质的嵌板嵌入切除部位，嵌入板的长宽边缘与切除孔间两个边应留有2~4mm的间隙，并将其边缘加工成对接焊缝要求的坡口形式；

（3）嵌板定位后，将孔口四角区域预热至100~150℃,并按图7(b)所示顺序采用分段分层逆向焊法施焊；

（4）检查焊缝质量，打磨焊缝余高，使之与原构件表面齐平。

图7裂纹的嵌板法修复示意

3附加盖板修补法

用附加盖板修补裂纹时，一般宜采用双层盖板，此时裂纹两端仍须钻孔。当盖板用焊接连接时，应设法将加固盖板压紧，其厚度与原板等厚，焊脚尺寸等于板厚，盖板的尺寸和焊接顺序可参照第2条执行。当用摩擦型高强度螺栓连接时，在裂纹的每侧用双排螺栓，盖板宽度以能布置螺栓为宜，盖板长度每边应超出纹端150mm。

4焊缝裂纹修复

（1）应采用磁粉、渗透或其他无损检测方法确定裂纹的范围及深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm长的完好焊缝，修整表面或除气刨渗碳层后，应采用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除，再重新进行焊补；对于拘束度较大的焊接接头的裂纹用碳弧气刨清除前，宜在裂纹两端钻止裂孔。

（2）焊接返修的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度提高30℃~50℃，并应采用低氢焊接材料和焊接方法进行焊接；

（3）返修部位应连续焊接。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹；厚板返修焊宜采用消氢处理。

三、结语

钢构件裂纹的修复与加固是一项系统且严谨的工作，需要进行详细检测鉴定，确定裂纹产生的原因。从裂纹产生的原因分析、准确检测、合理选择修复加固方法到最后的效果检验，每一个环节都不容忽视。只有这样，才能确保修复加固后的钢构件能够安全可靠地继续服役，保障建筑结构的整体稳定性。