车圆锥和成形面.pptVIP

§4-2车圆锥的方法五、铰内圆锥法车削直径较小的标准圆锥内锥面时，如采用普通内孔车刀进行加工，由于刀柄刚度低，很难保证加工出的圆锥面的精度和表面粗糙度达到要求，这时可用圆锥形铰刀进行加工。用铰削方法加工的内圆锥面比车削的精度高，表面粗糙度可达到Ra1.6～0.8第29页，共67页，星期日，2025年，2月5日§4-2车圆锥的方法1、圆锥形铰刀粗铰刀精铰刀第30页，共67页，星期日，2025年，2月5日§4-2车圆锥的方法2、铰内圆锥的方法1）钻—铰内圆锥面；2）钻—扩—铰内圆锥面；3）钻—车—铰内圆锥面。注意：切削用量要小些，加注充分地切削液。第31页，共67页，星期日，2025年，2月5日§4-3圆锥的检测知识目标1、能正确使用游标万能角度尺和圆锥量规检测圆锥2、会分析车圆锥时废品产生的原因，能提出预防措施第32页，共67页，星期日，2025年，2月5日§4-3圆锥的检测对于相互配合的锥度或角度工件，根据用途不同，规定不同的锥度公差和角度公差。圆锥的检测主要是指圆锥角度和尺寸精度检测。第33页，共67页，星期日，2025年，2月5日§4-3圆锥的检测一、角度和锥度的检测常用的圆锥角度和锥度的检测方法有：用万能角度尺测量、用角度样板检验、用正弦规测量等。对于精度要求高的圆锥面，常用圆锥量规涂色法检验，其精度以接触面的大小来评定。第34页，共67页，星期日，2025年，2月5日§4-3圆锥的检测用游标万能角度尺测量（1）结构a）主视图尺身90°角尺游标制动器基尺直尺卡块捏手b）后视图量程：0-320°精度：2′第35页，共67页，星期日，2025年，2月5日§4-3圆锥的检测（2）读数方法游标万能角度尺的分度值一般分为2′和5′两种。万能角度尺的读数方法与游标卡尺相似，即先从尺身上读出游标零线前面的整数值，然后在游标上读出分的数值，两者相加就是被测件的角度数值。第36页，共67页，星期日，2025年，2月5日§4-3圆锥的检测举例9°16′第37页，共67页，星期日，2025年，2月5日§4-3圆锥的检测（3）测量方法测量角度：0°～50°结构的变化：被测工件放在基尺和直尺的测量面之间第38页，共67页，星期日，2025年，2月5日§4-3圆锥的检测测量角度：50°～140°结构的变化：卸下90°角尺，用直尺代替。第39页，共67页，星期日，2025年，2月5日§4-3圆锥的检测测量角度：140°～230°结构的变化：卸下直尺，装上90°角尺。第40页，共67页，星期日，2025年，2月5日§4-3圆锥的检测2.用角度样板检验在大批量生产时，可用专用的角度样板来测量工件。如图所示为用角度样板检测圆锥齿轮坯角度的情况。第41页，共67页，星期日，2025年，2月5日§4-3圆锥的检测3.用正弦规测量正弦规是利用三角函数的正弦关系来间接测量角度的一种精密量具。百分表量块工件正弦规平板第42页，共67页，星期日，2025年，2月5日§4-3圆锥的检测4.用途色法检验对于标准圆锥或配合精度要求高的圆锥件，一般使用圆锥套规和圆锥塞规检验。圆锥套规用于外圆锥，圆锥塞规用于内圆锥。圆锥套规圆锥塞规第43页，共67页，星期日，2025年，2月5日§4-3圆锥的检测圆锥套规涂色检验步骤：（1）在工件表面顺着圆锥素线薄而均匀地泖上周向均等的三条显示剂；（2）手握套规轻轻地套在工件上，稍加周向推力，并将套规转动半圈；（3）取下套规，观察工件表面显示剂擦去的情况。若三条显示剂全长擦痕均匀，圆锥表面接触良好，说明锥度正确；若小端擦去，说明工件圆锥角小了，否则，说明工件圆锥角大了。圆锥塞规检验的步骤与套规相同，只是颜色涂到塞规上。工件表面清洁，Ra小于3.2第44页，共67页，星期日，2025年，2月5日§4-3圆锥的检测二、圆锥线性尺寸的检测D、d、L1.用卡钳和千分尺测量注意：精度较低、粗侧；垂直，最大、最小处。2.用圆锥量规检测工件端面在刻线或台阶之间则合格。第45页，共67页，星期日，2025年，2月5日§4-3圆锥的检测三、圆锥面的车削质量分析角度不正确。表面粗糙度达不到要求。尺寸不准（大、小端直径）。双曲线误差。第46页，共67页，星期日，2025年，2月5日§4-4车成形面的方法和质量分析知识目标:1、掌握车成形面的方法。2、会分析