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公司耐火制品浸渍工工艺操作规程

文件名称：公司耐火制品浸渍工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事耐火制品浸渍工艺操作的人员。本规程旨在规范耐火制品浸渍操作过程，确保生产安全、产品质量稳定。操作人员应熟悉本规程内容，严格遵守各项规定，确保人身及设备安全。规程包含浸渍前的准备、浸渍操作、后处理及安全注意事项等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

a.操作人员必须穿戴适当的防护服，确保服装材质不易燃，防止高温和化学物质侵害。

b.配戴防护手套，选择耐高温、耐化学品腐蚀的手套。

c.穿戴防护眼镜或面罩，以防止化学物质飞溅入眼或吸入体内。

d.操作过程中，佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘的风险。

e.操作结束后，及时清洗双手，避免化学物质残留。

2.设备启机前的检查

a.检查浸渍槽、输送带等设备是否清洁，无异物和残留物。

b.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等。

c.检查电气线路是否有破损，确保电气安全。

d.检查温度控制系统是否准确，确保温度在规定范围内。

e.检查液压系统是否有泄漏，确保液压系统正常运行。

3.作业区域准备

a.清理作业区域，确保无杂物和障碍物，保证操作通道畅通。

b.检查浸渍区域地面是否有油污或积水，如有，应立即清理。

c.确保作业区域内通风良好，安装必要的安全警示标志。

d.配置应急设备，如灭火器、急救箱等，并确保其处于良好状态。

e.操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急预案，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

4.浸渍材料准备

a.检查浸渍材料的质量和规格是否符合要求。

b.确保浸渍材料储存环境符合规定，避免受潮或污染。

c.根据生产计划，准备足够的浸渍材料，并按照正确比例混合。

5.浸渍工艺参数确认

a.根据产品要求，确认浸渍温度、时间、压力等工艺参数。

b.确保工艺参数与设备设置一致，避免因参数错误导致产品不合格或设备损坏。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

a.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用具。

b.打开浸渍槽的进料阀门，缓慢加入浸渍材料，避免产生气泡。

c.启动搅拌系统，确保材料均匀混合。

d.设置并监控温度控制系统，将温度调节至预定值。

e.启动输送带，将耐火制品缓慢送入浸渍槽。

f.控制浸渍时间，确保制品充分吸收浸渍材料。

g.浸渍完成后，关闭输送带和进料阀门。

h.启动排液系统，将多余的浸渍材料排出。

i.关闭设备，清理设备表面和操作区域。

2.特殊工序操作规范

a.对于特殊形状或尺寸的制品，应调整输送带速度和浸渍时间，确保均匀浸渍。

b.对于含有特殊成分的浸渍材料，应严格按照材料供应商提供的操作指南进行操作。

c.对于高温浸渍工艺，应确保设备冷却系统正常工作，防止过热。

3.异常工况处理方法

a.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.若发现浸渍材料泄漏，立即关闭相关阀门，清理泄漏区域，并通知环保部门。

c.若温度控制出现偏差，立即调整温度控制器，必要时停止操作进行检查。

d.若发现制品表面有气泡或浸渍不均匀，应重新调整浸渍参数或检查设备状态。

e.若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即撤离现场，并寻求医疗帮助。

f.在处理任何异常情况时，操作人员应遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.浸渍槽内的温度应保持在工艺规定的范围内，通常为50-200℃，具体温度根据浸渍材料和生产要求确定。

b.浸渍槽内的液位应保持在适当的高度，以确保制品能够完全浸入材料中。

c.搅拌速度应稳定，通常在100-500转/分钟之间，以保证浸渍材料均匀。

d.输送带的速度应根据制品的尺寸和工艺要求进行调整，一般速度在0.5-2米/分钟。

e.排液系统的压力应保持在0.1-0.5兆帕，以确保有效排液。

2.典型故障现象

a.设备温度异常波动，可能是因为温度控制器故障或加热/冷却系统问题。

b.浸渍槽液位过高或过低，可能是液位传感器故障或进/排液阀门问题。

c.搅拌速度不稳定或停止，可能是电机故障或传动系统问题。

d.输送带速度异常，可能是电机故障或速度控制器问题。

e.排液系统压力异常，可能是泵故障或管道堵塞。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、液位、搅拌速度、输送带速度和排液压力等。

b.使用温度计、液位计、转速表等工具进行实时监测，确保参数在正常范围内。

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