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公司主提升机操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司主提升机操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司主提升机操作工岗位，旨在确保操作工在操作过程中的人身安全、设备安全和环境保护。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，掌握操作技能，确保生产安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在作业前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，不得佩戴饰品，确保防护用品完好无损，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.检查提升机各部件是否完好，包括电机、减速器、制动器、传动带、电缆等。

b.检查提升机防护装置是否齐全，如防护罩、防护网、紧急停止按钮等。

c.检查电气控制系统是否正常，包括电源、线路、按钮、指示灯等。

d.检查润滑系统是否充足，油质是否符合要求。

e.检查安全防护装置是否灵敏可靠，如限位开关、过载保护器等。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物，地面平整，无积水。

b.通风良好，空气质量符合国家规定标准。

c.照明充足，满足作业需求。

d.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

e.确保作业区域周围无其他危险源，如高空坠落、物体打击等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认提升机周围无人员，关闭所有非必要电源。

b.按照启动顺序，依次开启电源、润滑系统、控制系统。

c.进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

d.正式运行前，确认提升机处于空载状态，通知相关人员注意安全。

e.按照作业需求，启动提升机，进行物料提升作业。

f.作业完成后，关闭提升机，进行停机操作。

g.关闭控制系统、润滑系统、电源，清理作业现场。

2.特定操作技术规范：

a.启动和停止提升机时，操作应平稳，避免急停。

b.作业过程中，应保持提升速度稳定，避免突然加速或减速。

c.调整提升高度时，应缓慢进行，确保安全。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如无法自行处理，立即报告上级。

c.按照应急预案进行处置，确保人员安全。

d.处理完毕后，重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，不超过规定温度范围。

c.传动带张紧适度，无松弛或过紧现象。

d.润滑系统油压、油温正常，油质清洁。

e.控制系统显示正常，无报警信息。

f.提升速度和高度控制准确，符合设定参数。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

c.传动带打滑，可能是张紧度不当或磨损严重。

d.润滑系统油压异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

e.控制系统出现错误代码，可能是电路故障或传感器问题。

f.提升速度不稳定，可能是传动系统故障或控制系统错误。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备运行状态。

b.利用监测仪表实时监控设备关键参数，如温度、压力、电流等。

c.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.监测提升机的运行速度是否稳定，是否符合预设值。

b.检查提升机在满载和空载状态下的运行表现，确保性能一致。

c.检查提升机在启动和停止过程中的平稳性，避免冲击。

d.评估制动系统的可靠性，确保在紧急情况下能迅速停车。

e.定期检查电气系统的绝缘电阻和接地电阻，确保电气安全。

2.调整方法：

a.调整提升机速度，通过控制系统进行微调，确保运行速度准确。

b.调整传动带张紧度，使用专用工具，确保张紧度适中。

c.更换或添加润滑油脂，根据设备使用情况和厂家建议进行。

d.检查并调整限位开关和紧急停止按钮，确保其灵敏可靠。

3.不同工况下的处理方案：

a.在重载工况下，若发现提升速度下降，检查传动系统是否过载，必要时减少提升量。

b.在高温工况下，确保冷却系统正常工作，必要时增加冷却措施。

c.在低温工况下，检查设备润滑系统，防止油脂凝固。

d.在多尘环境，定期清理设备，防止灰尘积累影响性能。

e.在雨雪天气，加强设备防滑措施，防止滑倒事故