轧制加热工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

轧制加热工工艺操作规程

文件名称：轧制加热工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制加热工在生产过程中对钢材进行加热操作的作业。规程旨在确保轧制加热工在操作过程中遵守安全、环保、高效的原则，预防事故发生，保障人身和设备安全。规程要求轧制加热工必须具备相应的操作技能和安全意识，严格按照规程进行操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：轧制加热工在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。操作过程中如需进入高温区域，还需佩戴高温防护服和防护鞋。

2.设备检查：操作前应对加热设备进行全面检查，包括加热炉、控制系统、冷却系统、排烟系统等。检查内容如下：

-确认加热炉内无异物，炉壁、炉门、密封条等部件完好无损。

-检查控制系统是否正常，温度、时间等参数设置准确。

-确认冷却系统水流充足，冷却效果良好。

-检查排烟系统是否畅通，确保排烟效果。

3.环境检查：操作前对作业现场进行环境检查，确保以下条件满足：

-作业场所通风良好，空气质量符合国家标准。

-电气设备、线路无破损，接地良好。

-地面干燥，无油污、积水等滑倒隐患。

-现场消防器材齐全，并放置在明显位置。

4.原材料检查：操作前对待加热的钢材进行检查，确保以下条件满足：

-钢材规格、型号、尺寸符合要求。

-钢材表面无锈蚀、裂纹等缺陷。

-钢材数量充足，摆放整齐。

5.操作规程培训：操作前对轧制加热工进行规程培训，确保其了解以下内容：

-加热工艺流程、参数设置及操作方法。

-应急处理措施及事故报告流程。

-安全操作注意事项及防护措施。

6.安全警示：操作前在加热炉附近设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

7.操作前会议：操作前召开操作前会议，对操作过程进行详细安排，确保各项准备工作到位。

8.操作授权：确认操作人员具备相应资质，授权后方可进行加热操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动加热炉前，先检查炉内温度，确认炉内无人员或异物。

b.根据生产计划，设置加热炉的温度、时间等参数。

c.将待加热钢材放置在加热炉内指定位置，确保摆放整齐，防止钢材相互碰撞。

d.启动加热炉，开始加热过程，同时监控炉内温度变化。

e.加热过程中，定期检查钢材加热情况，确保加热均匀。

f.加热完成后，关闭加热炉，待钢材冷却至安全温度。

g.将加热后的钢材从炉内取出，放置在指定区域冷却。

h.操作完成后，关闭加热炉，检查设备状态，做好记录。

2.作业方式：

a.操作时，轧制加热工应站在加热炉侧面，避免正面操作，以防高温烫伤。

b.使用专用工具进行操作，避免直接用手接触高温设备或钢材。

c.加热过程中，注意观察炉内温度变化，确保温度稳定。

d.操作过程中，如发现异常情况（如温度异常、设备故障等），应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

3.异常处置：

a.温度异常：若发现炉内温度过高或过低，应立即调整加热参数，必要时停止加热，检查原因并处理。

b.设备故障：若发现加热炉或控制系统故障，应立即停止加热，切断电源，报告上级并等待维修。

c.钢材异常：若发现加热后的钢材存在裂纹、变形等缺陷，应立即停止加热，报告上级并采取措施。

d.环境异常：若发现作业场所通风不良、空气质量不符合标准，应立即采取措施改善环境，必要时停止操作。

4.操作记录：

a.操作过程中，轧制加热工应详细记录操作时间、温度、钢材规格、设备状态等信息。

b.操作结束后，对记录进行整理，确保信息完整、准确。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

b.严禁在加热炉附近吸烟、使用明火。

c.严禁在加热炉内进行清洁、维修等操作。

d.严禁未经授权的人员进入加热区域。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.加热炉温度：操作过程中，加热炉的温度应稳定在设定范围内，无大幅波动。

b.炉内压力：加热炉内的压力应保持稳定，无异常升高或降低。

c.控制系统：控制系统运行正常，无报警信号，显示参数与实际操作相符。

d.冷却系统：冷却水流量充足，冷却效果良好，无异常噪音或泄漏。

e.排烟系统：排烟系统运行顺畅，无堵塞现象，排烟效果良好。

f.电气设备：电气设备运行正常，无过热、过载等异常情况。

2.异常现象识别：

a.温度异常：加热炉温度突然升高或降低，超出设定范围。

b.压力异常：加热炉内压力突然升高或降低，超出正常工作压力范围。

c.控制系统故障：控制系统出现报警信号，显示参数与实际操作