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公司加氢裂化（处理）装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司加氢裂化（处理）装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加氢裂化（处理）装置操作工岗位现场作业。操作工应严格遵守国家有关安全生产法律法规和公司各项规章制度，确保加氢裂化装置安全、稳定、高效运行。规程要求操作工具备必要的专业技能和应急处置能力，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入现场前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、护目镜等个人防护用品。工作服应穿戴整齐，确保袖口、领口紧固，防护鞋应无破损，能够有效防止化学品溅射。护目镜必须佩戴端正，确保视线清晰。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观，确保无裂纹、腐蚀、松动等异常情况。

b.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

c.检查设备运行参数，如温度、压力、流量等是否在正常范围内。

d.检查联锁保护系统是否有效，确保设备在异常情况下能够自动停车。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气质量符合国家标准。

b.作业现场不得有易燃易爆物品，地面无积水，通道畅通无阻。

c.电气设备必须符合防爆要求，操作时避免产生火花。

d.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

操作工在进行任何操作前，必须按照上述要求完成准备工作，并对作业环境进行安全评估，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于安全状态，检查所有开关、阀门处于正确位置。

b.按照启动顺序，依次开启辅助设备，如冷却水系统、加热系统等。

c.启动主设备，监控设备运行参数，确保运行平稳。

d.根据工艺要求，调整操作参数，如温度、压力、流量等。

e.定期检查设备运行状态，发现异常及时处理。

2.特定操作技术规范：

a.加氢裂化反应器加氢操作时，应缓慢增加氢气流量，避免压力骤变。

b.裂化催化剂装填时，应严格按照操作规程进行，防止催化剂破碎。

c.换热器清洗时，应采用合适的清洗剂和方法，避免损坏设备。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源和物料供应。

b.根据异常情况，启动应急预案，通知相关人员。

c.对异常原因进行分析，采取有效措施排除故障。

d.故障排除后，进行设备检查，确保安全后再行启动。

e.记录异常情况及处理过程，为后续预防提供依据。

操作工应熟悉并严格执行以上操作流程和规范，确保加氢裂化装置安全稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.冷却水、循环水系统运行正常，无泄漏现象。

d.电气设备无过热、短路等异常情况。

e.安全阀、压力表等安全装置工作正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备安装问题。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏或密封件老化。

c.仪表读数波动，可能是传感器故障或信号传输线路问题。

d.冷却水或循环水系统泄漏，可能是管道或阀门损坏。

e.电气设备过热，可能是负载过大或散热不良。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态。

b.利用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.对关键设备进行定期维护保养，预防故障发生。

d.建立设备运行档案，记录设备状态和维修保养情况。

e.采用先进的监控技术，如视频监控、在线监测系统等，提高监控效率。

操作工应密切监控设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保其符合工艺要求。

b.对关键设备进行振动、噪音测试，评估设备运行稳定性。

c.使用在线分析仪器检测反应物和产物的成分，确保产品质量。

d.对安全阀、压力表等安全装置进行功能测试，确保其可靠性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整工艺参数，如温度、压力、流量等，以优化生产过程。

b.调整设备转速、进料量等，以适应不同的生产需求。

c.对设备进行必要的维护和清洁，以保持最佳运行状态。

d.使用自动化控制系统进行实时调整，提高操作精度和效率。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行测试和调整。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施解决。

-温度过高：检查冷却系统，必要时增加