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起重机械操作安全规程与指挥题库

一、通用安全基础与法规认知

起重机械是现代工业生产中不可或缺的关键设备，其作业过程的安全性直接关系到人员生命与财产安全。所有参与起重作业的人员，包括操作人员、指挥人员、司索人员及现场安全管理人员，均需严格遵守国家及行业相关法律法规与安全规程，具备扎实的安全知识与操作技能。

思考题：

1.《中华人民共和国安全生产法》对特种设备（含起重机械）作业人员有哪些基本要求？

2.简述起重机械操作人员上岗前应具备的基本条件。

3.在起重作业中，“安全第一、预防为主、综合治理”的方针应如何具体体现？

二、起重机械操作安全规程

（一）作业前准备与检查

作业前的充分准备与细致检查是确保起重作业安全的第一道防线。操作人员必须对设备状况、作业环境及相关辅助工具进行全面确认。

1.个人防护：操作人员必须按规定佩戴和使用符合安全标准的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋等。

2.设备检查：

*检查起重机械的各类安全装置，如制动器、限位器、联锁装置、报警装置等是否灵敏可靠。

*检查钢丝绳、吊钩、吊具、索具等承载部件是否有磨损、断丝、变形、裂纹等缺陷，连接是否牢固。

*检查液压系统、电气系统是否运行正常，有无泄漏、异响或异味。

3.作业环境确认：

*观察作业区域是否存在障碍物、高压线、易燃易爆物品等危险因素，并采取相应防护措施。

*确认作业场地地面平整坚实，足以承受设备及吊物的重量。

*了解天气情况，如遇大风、暴雨、大雾等恶劣天气，应停止室外起重作业。

4.技术交底与方案确认：

*明确作业任务，理解吊装方案，知晓吊物的重量、重心、吊装点等关键信息。

*与指挥人员、司索人员进行充分沟通，确认指挥信号方式。

思考题：

1.在对吊钩进行检查时，应重点关注哪些部位？发现何种情况时，吊钩应立即停止使用？

2.若起重作业区域附近有架空输电线，操作人员应注意哪些安全事项？

3.“十不吊”原则的具体内容是什么？请至少列举其中五项。

（二）作业中安全操作要点

起重作业过程中，操作人员需集中精力，严格按照指挥信号操作，密切关注设备运行状态及吊物动态。

1.启动与运行：

*设备启动前，应先发出警示信号，确认周围无人靠近。

*操作时应平稳操纵控制器，避免突然启动、制动或变向，防止吊物摇摆或冲击。

*起升或下降吊物时，应先进行试吊，观察吊物是否平稳，各机构有无异常。

2.吊物运行与放置：

*吊物下方严禁站人或有人通过。吊物运行路线应避开人员密集区域。

*不得斜拉斜吊，不得起吊埋在地下或冻结在地面上的物体。

*吊物悬空时，操作人员不得擅自离开岗位。

*放置吊物时，应缓慢下降，确保平稳就位，避免撞击。

3.载荷控制：

*严禁超载作业。所吊重物重量不得超过起重机的额定起重量。

*对于不清楚重量的物体，应查明重量或进行试吊，确认安全后方可起吊。

4.协同作业：

*必须听从指挥人员的统一指挥。对指挥信号有疑问时，应立即发出询问信号，确认无误后再执行。

*当指挥信号不明确或违章指挥时，操作人员有权拒绝执行。

5.特殊情况处理：

*作业中如遇设备异常（如异响、异味、漏油、失控等），应立即停止作业，放下吊物，切断电源，并报告相关负责人进行检查维修。

*突然停电时，应立即将控制器扳回零位，并采取措施使吊物安全落地。

思考题：

1.何为“试吊”？试吊的目的是什么？试吊时应观察哪些内容？

2.在吊装作业过程中，若发现吊物出现轻微摇摆，操作人员应如何应对？

3.操作人员在什么情况下有权拒绝执行指挥人员的指令？

（三）作业结束与设备停放

作业完成后，需对设备进行妥善处理，确保设备处于安全状态。

1.作业结束：

*将吊物稳妥放置，吊钩升至规定高度。

*将控制器手柄扳回零位，切断电源。

*清理作业现场，整理工具、索具。

2.设备检查与记录：

*对设备进行日常检查，如有损坏或异常情况，应及时上报并记录。

3.停放要求：

*露天停放的起重机，应采取防风措施，如放下防风锚定或设置防风缆绳。

*各机构应处于非工作状态，吊钩应升到规定位置。

思考题：

1.起重作业完成后，操作人员在离开设备前应做好哪些工作？

2.对于长期停用的起重机械，再次启用前应进行哪些特殊检查？

三、起重指挥信号与沟通

起重指挥是起重作业的“灵魂”，指挥信号的准确、清晰、及时，是确保作业安全的关键环节。

1.指挥人员资质与职责：

*指挥人员应经过专业培训，具备相应资质，熟悉起重机械性能、吊装工艺及指挥信号。

*负责作业现场的组织协调，确保作业按方案进行，