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钢结构厂房工程监理细则示范文本

一、总则

1.1编制目的

为规范钢结构厂房工程监理工作，明确监理职责、工作内容和控制要点，确保工程质量、安全、进度和投资目标的实现，特制定本细则。

1.2编制依据

本细则依据国家现行有关工程建设的法律、法规、规章、标准、规范，以及经批准的设计文件、施工承包合同、监理合同等编制。

1.3适用范围

本细则适用于各类工业与民用钢结构厂房新建、扩建及改建工程的施工阶段监理工作。对特定工程的特殊要求，应在本细则基础上结合工程实际情况进行补充和完善。

1.4监理工作基本要求

监理工作应遵循“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的原则。监理人员应熟悉图纸，掌握规范，严格执行监理程序，对工程实施全过程、全方位的监督与管理。

二、监理工作准备

2.1熟悉与审查文件

监理工程师应在工程开工前，认真熟悉和审查以下文件：

1.建设工程施工合同、监理合同；

2.施工图纸、设计说明及相关技术文件；

3.经批准的施工组织设计或施工方案；

4.有关工程建设的法律、法规、标准、规范及强制性条文。

2.2施工组织设计审查

重点审查施工组织设计中关于钢结构制作、安装的施工部署、进度计划、施工方法、质量保证措施、安全文明施工措施、环境保护措施以及应急预案等是否合理可行，是否符合工程实际。

2.3施工单位资质及人员审查

审查施工单位的钢结构工程专业承包资质、安全生产许可证是否有效，项目经理、技术负责人、质量员、安全员、特种作业人员（焊工、起重工等）的资格证书是否齐全有效，并与投标文件一致。

2.4施工机械设备及计量器具审查

检查施工单位投入本工程的起重机械、焊接设备、切割设备、检测仪器等是否满足施工需要，其性能是否完好，是否在检定有效期内。

2.5原材料、构配件及设备进场验收

1.钢材：审查其出厂合格证、质保书（材质证明书），核对其规格、型号、牌号、力学性能和化学成分是否符合设计及规范要求。必要时进行见证取样送检。

2.焊接材料：检查其出厂合格证、质保书，核对其型号、规格是否与焊接工艺要求及母材相匹配，储存条件是否符合要求。

3.高强螺栓连接副：审查其出厂合格证、质保书、扭矩系数（或预拉力）检验报告，核对其规格、型号是否符合设计要求。

4.涂装材料：检查其出厂合格证、质保书，核对其品种、型号、颜色是否符合设计要求，储存及使用条件是否符合规定。

5.其他构配件（如檩条、屋面板、墙面板等）进场时，亦应审查其产品合格证明文件，并进行外观质量检查。

三、施工过程监理控制

3.1测量放线监理

1.检查施工单位根据建设单位提供的基准点、基准线和标高进行的厂区控制网和建筑物定位轴线、基础轴线、标高的测量放线成果。

2.对钢结构安装的轴线、标高、垂直度等控制网点进行复核，确保其精度符合设计及规范要求。

3.2钢结构加工制作监理（工厂及现场）

1.原材料复核：加工前应对进入加工厂的钢材、焊材等进行复查，确保与进场验收记录一致。

2.下料与切割：检查下料尺寸、切割精度、切口质量是否符合设计及工艺要求。

3.焊接工程：

*检查焊工是否持证上岗，焊接工艺参数是否符合焊接工艺评定报告要求。

*检查焊接接头的坡口形式、组装间隙、错边量等是否符合规范要求。

*对重要焊缝的焊接过程进行旁站监理，检查焊接顺序、层间清理、引弧和熄弧处理等。

*检查焊缝外观质量，有无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、未熔合、未焊透等缺陷。

*按设计及规范要求对焊缝进行无损检测（UT、MT等）的见证取样送检或监督检测。

4.组装与成型：检查构件组装的尺寸偏差、垂直度、平整度、对角线等是否符合设计及规范要求。

5.摩擦面处理：检查高强螺栓连接摩擦面的处理方法（如喷砂、喷丸、酸洗等）及抗滑移系数试验报告是否符合设计要求。

6.除锈与涂装：

*检查除锈等级是否达到设计及规范要求。

*检查涂装前表面清理情况，涂装的遍数、厚度、色泽是否符合设计要求，涂层是否均匀、附着良好，有无漏涂、流挂、起皱等缺陷。

*检查涂装环境（温度、湿度）是否符合涂料使用要求。

3.3钢结构安装监理

1.基础验收：钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺栓的位置、规格、露出长度、螺纹保护等进行复核验收，不合格不得进行上部结构安装。

2.构件进场验收：构件运至现场后，应检查其型号、规格、数量是否与图纸一致，构件的变形、损伤情况，以及构件上的安装标记是否清晰准确。

3.吊装监理：

*审查吊装方案的可行性与安全性，检查吊装设备的性能及操作人员资质。

*检查吊具、索具的选用是否合理，其安全性是否可靠。

*监督吊装顺序、吊点设置是否符合方案要求，构件吊装就位