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传统工艺品制作技术资料汇编

前言

传统工艺品是中华民族智慧的结晶，承载着深厚的历史文化底蕴与独特的审美价值。本汇编旨在系统整理部分具有代表性的传统工艺品核心制作技艺，涵盖材料选择、工具使用、关键工序及技法要点，为相关从业者、研究者及爱好者提供一份兼具专业性与实用性的参考资料。汇编内容基于对传统工艺实践的观察与总结，力求客观准确地呈现各工艺的技术精髓，以期对传统工艺的传承与创新有所裨益。

第一章陶瓷工艺——以景德镇传统制瓷技艺为例

1.1概述

景德镇传统制瓷技艺以其白如玉、明如镜、薄如纸、声如磬的独特品质享誉中外，其核心在于对原材料的深刻理解、精湛的成型工艺及对窑火温度的精准掌控。主要品类包括青花、玲珑、粉彩、颜色釉等。

1.2核心制作技艺

1.2.1原料制备与处理

景德镇制瓷主要原料为高岭土、瓷石、釉果等。

*选矿与粗碎：人工挑选优质矿料，去除杂质后，用碓臼或破碎机进行初步粉碎。

*淘洗与沉淀：将粉碎后的矿料置于淘洗池，加水搅拌，利用不同颗粒比重分离杂质，获取细腻的泥料。此过程需反复进行，以提高泥料纯度。

*陈腐与揉练：淘洗沉淀后的泥料需经长时间陈腐（俗称养泥），使水分均匀，增加可塑性。陈腐后的泥料通过人工或机器揉练，排出空气，进一步提升泥料的致密度与柔韧性，便于成型。

1.2.2成型工艺

依据器型与工艺要求，主要成型方法有拉坯、利坯、印坯、手工捏塑等。

*拉坯：艺人端坐于辘轳车旁，将揉练好的泥团置于旋转的轮盘中心，双手配合，通过提拉、按压、挤压等手法，使泥料在离心力作用下逐渐形成所需器型的粗坯。此环节对艺人的手感、眼力及对器型的把控能力要求极高。

*利坯：拉坯后的粗坯晾干至一定湿度，置于利坯车（类似辘轳车）上，艺人手持利刀（铁制，形制多样），精细修削坯体，确定最终器型、厚度及内外表面光洁度。利坯是决定瓷器精度的关键步骤，素有三分拉，七分利之说。

*印坯：对于造型复杂或批量生产的器型，常采用印坯法。将泥料压入预先制作好的石膏模具内，待坯体稍有强度后取出，修整接口。

1.2.3施釉工艺

釉料是覆盖在瓷坯表面的玻璃质薄层，具有装饰与保护作用。

*配釉：根据釉色要求，将釉果、釉灰（或其他矿物原料）按特定比例混合，加水研磨成釉浆。

*施釉方法：常见有浸釉、浇釉、刷釉、吹釉等。浸釉适用于小型器物；浇釉多用于大件或器型复杂者；刷釉常用于局部或补釉；吹釉则适用于薄胎或需要均匀施釉的精细器物，艺人用特制吹筒（一端蒙细纱）蘸取釉浆，对准坯体吹制，逐层上釉。

*釉下装饰：若需进行青花等釉下装饰，则在施釉前，用青花料在素坯上绘制图案。

1.2.4烧制工艺

*装窑：将施釉或装饰后的坯体（称为生坯）小心翼翼装入窑炉，码放有序，留有火路。传统柴窑对装窑位置（窑位）极为讲究，不同窑位温度气氛不同，影响成品质量。

*烧窑：以柴窑为例，点火后，需严格控制升温速度、窑内气氛（氧化焰、还原焰）及最高烧成温度。烧窑过程由经验丰富的把桩师傅掌控，通过观察窑火颜色、烟囱抽力等判断窑内情况。烧成温度因釉料而异，通常在千余度。

*冷却与出窑：烧成后，需自然冷却至室温方可开窑取出。

1.3传承与实践要点

*材料认知：深入理解当地泥土、矿物的特性，是制瓷的基础。

*工具驾驭：对拉坯车、利坯车、各式刀具、窑炉的熟悉与掌控，需长期实践。

*手感培养：制瓷技艺高度依赖艺人的手感与经验，需通过大量练习形成肌肉记忆。

*耐心与专注：从泥到瓷，工序繁复，耗时漫长，需有足够的耐心与专注力。

第二章漆器工艺——以传统木胎漆器为例

2.1概述

漆器工艺是中国古老的传统手工艺之一，以天然大漆为主要原料，在木、竹、布等胎体上反复髹涂，经打磨、装饰而成。其特点是质地坚实、色泽温润、耐腐蚀，兼具实用与观赏价值。主要工艺包括制胎、髹漆、装饰等环节。

2.2核心制作技艺

2.2.1制胎工艺（以木胎为例）

*选料与制坯：选取质地坚硬、纹理细腻、不易变形的木材（如楠木、杉木、黄杨木等），根据设计图纸制成器物的初步形状，称为木坯。

*打底处理：

*披麻挂灰：为防止木胎变形、开裂，并使漆层更好附着，需进行披麻挂灰。先在木坯表面涂一层生漆（底漆），随即贴上麻布（或葛布），用漆刷压实，使布与木坯紧密结合，此为披麻。待干后，再逐层涂抹漆灰（生漆加石膏粉或砖瓦灰等调配而成），称为挂灰。灰层通常有粗灰、中灰、细灰之分，每层需打磨平整后再涂下一层。

*髹涂底漆：挂灰打磨完毕，髹涂数道底漆（多为生漆与桐油的混合漆，或单纯生漆），每道漆干透后均需打磨，使胎体表面平整光滑。

2.2.2髹漆工艺

*生漆精制：天然生漆需经过滤、搅拌、晒制等工序精制，去除杂质，改善性能，称为熟漆或推光漆。