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蒸压加气混凝土施工操作规范

蒸压加气混凝土以其轻质、高强、保温隔热、绿色环保等显著特性，在现代建筑工程中得到了广泛应用。为确保其施工质量，充分发挥材料性能，保障建筑结构安全与使用功能，特制定本操作规范。本规范旨在为一线施工人员提供一套系统、实用的技术指引，强调施工全过程的精细化管理与标准化作业。

一、施工准备

（一）材料进场验收与堆放

材料进场时，必须严格按照相关标准进行验收。蒸压加气混凝土砌块的强度等级、干密度等级应符合设计要求，并具有出厂合格证及性能检测报告。外观检查应重点关注砌块是否存在缺棱掉角、裂纹等缺陷，尺寸偏差需在允许范围内。对于进场的砌块，应按规格、批次分别堆放，堆置高度不宜过高，以免受压损坏或倾倒。堆放场地应平整、干燥，并做好排水措施，防止雨水浸泡。同时，应避免将砌块堆放在可能受撞击或污染的区域。

砌筑砂浆或专用粘结剂的选用应与加气混凝土砌块的特性相匹配，其性能指标需符合设计及规范要求。进场时同样需查验产品合格证和检验报告，并进行必要的抽样送检。其他辅助材料，如拉结钢筋、预埋件、防腐涂料等，也应确保质量合格。

（二）技术准备

施工前，技术人员应深入熟悉设计图纸、施工规范及相关技术文件，编制详细的施工方案或技术交底文件。特别要明确墙体的轴线位置、标高、门窗洞口尺寸及节点构造要求。对于复杂部位或特殊节点，应绘制大样图，确保施工人员理解无误。

组织施工班组进行技术交底和岗前培训，使其掌握加气混凝土砌筑的工艺流程、操作要点、质量标准及安全注意事项。必要时，可进行样板墙砌筑，以统一操作手法和质量标准。

（三）现场准备

清理施工区域内的杂物，平整场地，确保运输通道畅通。根据施工图纸，在楼地面或基础顶面精确弹出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线及其他控制线，并经复核无误后方可进行下道工序。

墙体砌筑前，应按设计要求设置皮数杆。皮数杆应立于墙体转角处及交接处，其上标明砌块的皮数、灰缝厚度、门窗洞口标高、过梁位置等。皮数杆的设置必须牢固、垂直，标高一致。

对于墙体底部，如设计无特殊要求，宜采用强度等级不低于C20的混凝土坎台，其高度不宜小于200mm，以增强墙体的防潮性能和整体稳定性。卫生间、厨房等有防水要求的房间，坎台高度应根据设计确定。

水电管线的预埋工作应尽量在砌筑前或砌筑过程中穿插进行，避免事后凿槽。如需在墙体上开洞，应在砌筑时预留或采用专用工具切割，严禁随意打凿。

二、砌筑工艺

（一）砌块湿润

蒸压加气混凝土砌块具有较强的吸水性，砌筑前应提前对其表面进行适量湿润，以避免砌筑砂浆中的水分被砌块过快吸干，影响砂浆的粘结强度。但需注意控制湿润程度，不宜过度浇水，以免砌块吸水饱和后在砌筑过程中出现滑移，或在干燥后产生较大收缩。通常以砌块表面湿润、无浮水为宜，可采用喷雾器喷淋。

（二）砌筑顺序与方法

砌筑应遵循“先远后近、先外后内、先下后上”的原则，并从转角或定位处开始。内外墙应同时砌筑，纵横墙交接处应咬槎搭接。如不能同时砌筑，应留设斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

铺灰应均匀平整，根据砌筑方式的不同（如“三一”砌筑法或铺浆法），控制好铺灰长度和厚度。采用水泥砂浆砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15mm左右；采用专用粘结剂砌筑时，灰缝厚度应控制在2-4mm。灰缝应横平竖直，饱满密实。

砌块应底面朝上反砌于墙上，即砌块的生产时的底面朝上放置。砌筑时，应轻拿轻放，避免碰撞。砌块就位后，应用橡皮锤或木锤轻击砌块侧面，使其与砂浆紧密结合，并确保其平整和垂直度。

（三）灰缝处理

水平灰缝和竖向灰缝应饱满，不得出现瞎缝、透明缝。砌筑过程中，应随砌随将灰缝中挤出的砂浆刮平。对于水平灰缝，可用刮尺或靠尺找平；竖向灰缝可采用加浆法或挤浆法灌满。

灰缝的表面应平整光滑，对于清水墙，灰缝应进行勾缝处理，勾缝深度宜为3-5mm，以增强美观性和耐久性。勾缝应在砂浆初凝后进行，采用专用勾缝工具，确保勾缝密实、光滑。

（四）构造措施

1.拉结筋设置：纵横墙交接处、砌块墙与混凝土柱、梁、墙连接处，应按设计要求设置拉结钢筋。拉结筋的规格、数量、长度及间距应符合规范规定，通常采用植筋或预埋的方式固定，植入深度和锚固长度应满足设计要求。

2.过梁设置：门窗洞口上方应按设计要求设置过梁，过梁的类型（预制或现浇）、截面尺寸、配筋及支承长度应符合规范。当洞口宽度较小时，也可采用钢筋砖过梁或砌块平拱过梁。

3.窗台压顶：窗台处宜设置混凝土压顶，以防止窗台因受力不均或温度变化而产生裂缝。压顶的厚度、配筋及伸入墙体的长度应符合设计要求。

4.墙顶连接：砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完成并至少间隔7天后，再采用斜砌或塞紧的方式填补。斜砌时，砌块应与梁、板底成60度左右夹角，逐块敲紧；塞紧可采用干硬性细石混凝土或专用膨胀砂浆。

5.构