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粮食干燥机控制系统设计与调试实例

引言

在农业生产中，粮食干燥是确保粮食安全储存、提升粮食品质的关键环节。传统的自然晾晒受天气影响大、效率低下且占用大量场地，已难以满足现代化农业生产的需求。粮食干燥机作为现代化粮食产后处理的核心设备，其性能直接关系到干燥效果、能耗以及粮食的最终品质。而一套稳定、高效、智能的控制系统，则是粮食干燥机实现精准控制、优化工艺、降低劳动强度的核心保障。本文将结合实际项目经验，从需求分析、系统设计、硬件选型、软件实现到现场调试，详细阐述一套粮食干燥机控制系统的构建过程与关键技术点，旨在为相关工程技术人员提供具有实用价值的参考。

一、系统需求分析

在着手设计控制系统之前，深入、细致的需求分析是确保系统成功的首要步骤。我们针对某中型粮食加工企业的5H系列循环式粮食干燥机进行了需求调研，主要需求如下：

1.核心控制参数：

*热风温度控制：干燥机热风炉出口温度需稳定在设定范围内（例如40-80℃可调），温度波动应控制在较小范围，避免因温度过高导致粮食焦糊或温度过低延长干燥时间。

*粮食水分控制：根据不同粮食品种和初始水分，设定目标水分值，系统需能自动监测出粮水分，并在达到目标值时停机或发出提示。

*粮流速度控制：通过调节上料机构和排粮机构的速度，控制粮食在干燥机内的停留时间，配合热风参数，实现均匀干燥。

*干燥时间控制：可预设干燥时间，作为辅助控制手段。

2.人机交互需求：

*具备清晰的显示界面，能实时显示当前热风温度、粮食入口/出口水分、各电机运行状态、剩余干燥时间等关键信息。

*提供便捷的参数设置功能，如目标水分、热风温度上限、粮流速度等。

*具备故障报警及显示功能，如超温、电机过载、传感器故障等。

3.安全与保护需求：

*设有急停按钮。

*热风温度超上限时，应能自动切断加热源并报警。

*电机过载、缺相保护。

*热风炉熄火保护（针对燃油、燃气型热风炉）。

4.可靠性与可维护性需求：

*选用工业级元器件，确保系统在粉尘、潮湿等恶劣环境下稳定运行。

*控制系统结构应模块化，便于维护和故障排查。

二、系统总体设计

根据上述需求，本控制系统采用“PLC+触摸屏+传感器+执行机构”的架构。

1.控制核心：选用一款性价比高、性能稳定的PLC作为主控制器，负责整个干燥过程的逻辑控制、数据采集与运算、以及对执行机构的驱动。其强大的抗干扰能力和丰富的I/O接口使其非常适合工业环境。

2.传感检测层：

*温度传感器：在热风炉出口、干燥机进风口、出风口等关键位置安装热电偶或热电阻（如PT100），实时监测热风温度。

*水分传感器：在干燥机的出粮口安装在线式粮食水分传感器，用于检测干燥后粮食的实际水分含量。考虑到检测精度和安装便利性，可选用电容式或微波式水分传感器。

*电机电流/转速传感器：监测关键电机（如引风机、鼓风机、上料电机、排粮电机）的运行状态。

3.执行机构层：

*加热装置控制：针对电加热型热风炉，采用固态继电器或接触器控制加热管的通断；对于燃油/燃气型，则控制燃烧器的工作状态。

*风机控制：引风机、鼓风机采用变频调速或直接启停控制，调节风量。

*上料与排粮电机控制：采用变频调速器控制电机转速，实现粮流速度的连续可调。

4.人机交互层：选用一款工业触摸屏，作为人机交互的主要窗口，实现参数设定、状态监控和报警信息显示。

5.通信层：PLC与触摸屏之间通过工业总线（如RS485，基于Modbus协议）进行数据交换。若需要远程监控，可预留以太网接口或GPRS模块接口。

三、硬件选型与设计

1.PLC选型：考虑到I/O点数需求（数字量输入输出约30点，模拟量输入4-6点，模拟量输出2-4点），选用了某知名品牌的小型PLC，其自带模拟量输入输出模块或可通过扩展模块实现，支持多种编程语言，编程软件友好。

2.触摸屏选型：选用7英寸或10英寸彩色触摸屏，分辨率适中，具备良好的显示效果和操作手感，支持与所选PLC的无缝通信。

3.传感器选型：

*温度传感器：热风炉出口及干燥机内部高温区选用K型热电偶，测量范围0-300℃；环境温度或低温区可选用PT100热电阻。均采用带温度变送器的一体化传感器，输出4-20mA标准信号。

*水分传感器：选用一款针对粮食特性开发的在线式微波水分传感器，安装于出粮溜管处，要求其测量精度高，稳定性好，能适应粮食流动状态。输出4-20mA或RS485信号。

4.执行器选型：

*变频器：根据上料、排粮、引风、鼓风电机的功率选配合适的变频器，用于调节电机转速。

*继电器/接触器：用于控制加热元件、电磁阀等的通断。对于