玻璃制品模具工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

玻璃制品模具工岗位标准化操作规程

文件名称：玻璃制品模具工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃制品模具生产车间所有从事模具加工工作的员工。目的是规范玻璃制品模具工的日常操作流程，确保产品质量、提高生产效率、保障员工安全，并减少生产过程中的浪费。通过严格执行本规程，使玻璃制品模具的生产达到标准化、系统化、科学化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的劳保手套、安全眼镜、防尘口罩和耳塞等防护用品，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：

a.检查模具机床的电源、润滑系统、冷却系统是否正常；

b.确认刀具、夹具、量具等辅助工具是否完好，调整到位；

c.检查机床的安全防护装置是否可靠，如紧急停止按钮、防护罩等；

d.检查机床的电气系统是否有漏电现象。

3.环境要求：

a.工作环境应保持整洁、干燥，通风良好，温度适宜；

b.机床周围应清理干净，不得堆放杂物，保持通道畅通；

c.操作区域不得有易燃易爆物品，避免火灾等安全事故；

d.确保操作区域照明充足，便于观察操作细节。

4.操作人员准备：

a.操作人员应穿戴整齐，不得赤脚或穿拖鞋；

b.操作人员应熟悉模具加工工艺和机床操作规程；

c.操作人员应接受过安全教育培训，了解本岗位的安全操作要求；

d.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

三、操作步骤

1.启动机床：首先打开机床电源，确认机床处于待机状态，然后启动润滑系统，确保机床运转顺畅。

2.安装模具：根据加工图纸和模具图纸，将模具正确安装在机床的工作台上，确保模具的定位准确。

3.设置参数：根据加工要求，设置机床的转速、进给速度、切削深度等参数，确保加工精度。

4.安装刀具：选择合适的刀具，按照机床要求安装刀具，并调整刀具的安装位置和角度。

5.开启冷却系统：启动冷却系统，确保切削过程中产生的热量得到有效控制。

6.加工操作：

a.开启机床，缓慢提升刀具至预定位置；

b.开始切削，注意观察加工过程，及时调整刀具位置和机床参数；

c.加工过程中，密切关注模具的加工状态，避免出现刀具磨损、模具损坏等情况。

7.检查加工质量：在加工完成后，对模具进行质量检查，包括尺寸精度、表面光洁度等，确保符合要求。

8.清理机床：加工完成后，关闭冷却系统，清理机床和模具，去除切屑，保持机床清洁。

9.关闭机床：检查无误后，关闭机床电源，整理工作台，确保下一次操作前的准备工作。

关键点：确保模具安装正确，参数设置准确，刀具选用合适，加工过程中密切关注模具状态，及时调整，以保证加工质量和效率。

四、设备状态

在玻璃制品模具工的操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产质量和效率有着直接的影响。以下是对这两种状态的分析：

良好状态：

1.机床运行平稳，无异常振动和噪音；

2.润滑系统正常工作，油液清洁，无泄漏；

3.冷却系统有效，温度控制稳定，无过热现象；

4.电气系统无故障，操作面板显示正常；

5.刀具和夹具安装牢固，无松动；

6.机床导轨清洁，无异物，运动顺畅；

7.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.机床振动加剧，可能由于轴承磨损、安装不当或基础不稳定引起；

2.润滑系统油液污染或泄漏，可能导致设备过热；

3.冷却系统故障，可能导致刀具过热，影响加工质量；

4.电气系统出现故障，可能导致机床无法正常启动或停止；

5.刀具或夹具松动，可能导致加工精度下降或设备损坏；

6.导轨污染或磨损，可能导致机床运动不顺畅；

7.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

在操作过程中，操作人员应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备处于良好状态，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.尺寸测试：使用精度高的量具，如卡尺、千分尺等，对模具的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

b.表面质量检查：通过目视检查或使用放大镜，观察模具表面的光洁度和是否存在划痕、气泡等缺陷。

c.功能测试：在模拟实际生产条件下，对模具进行功能测试，验证其是否能正常工作，如注塑模具的成型、脱模等。

d.性能测试：对模具的材料和结构进行耐久性、强度等性能测试，确保其在长期使用中稳定可靠。

2.调整程序：

a.尺寸调整：根据测试结果，对模具进行必要的尺寸调整，确保其符合公差要求。

b.表面处理：对存在表面缺陷的模具进行打磨、抛光或喷漆处理，改善表面质量。

c.功能调整：针对功能测试中发现的问题