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公司橡胶制胶工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司橡胶制胶工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶制胶工岗位的现场作业，包括胶料配制、混炼、硫化等工序。为确保作业人员人身安全及设备、材料完好，提高生产效率，特制定本规程。操作人员应严格遵守本规程，认真学习安全知识，提高安全意识，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、工作帽、耐油手套、防滑鞋等。长发需束起，避免进入机器造成伤害。穿戴时应确保防护用品完好无损，贴合身体，不得有松脱现象。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却效果。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应通风良好，确保空气新鲜，无有害气体超标。

c.地面应保持干燥，防止滑倒事故发生。

d.作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

e.定期对作业现场进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，确认设备处于安全状态，检查所有安全装置。

b.按照设备操作手册进行启动，确保设备各部分运转正常。

c.调整设备至预定工作参数，包括温度、压力等。

d.投入原材料，按顺序加入配料，确保比例准确。

e.启动混炼程序，监控混炼过程，调整参数以获得最佳效果。

f.混炼完成后，转入硫化阶段，根据配方要求设定硫化时间和温度。

g.硫化结束后，关闭设备，取出成品，检查质量。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应避免直接接触高温设备，使用夹具或工具。

b.操作过程中，严禁身体任何部位伸入设备内部。

c.控制硫化温度和压力，防止过度硫化或不足硫化。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，隔离设备，通知维修人员。

b.遇紧急情况，迅速启动应急预案，确保人员安全。

c.记录异常情况及处理过程，分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在设定范围内，无波动。

c.各传动部件运行顺畅，无异常磨损迹象。

d.润滑系统正常，无漏油现象。

e.安全防护装置齐全，指示灯亮，报警系统有效。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运转，可能因过载、电源故障或控制系统问题。

b.设备振动加剧，可能是轴承损坏或设备安装不稳定。

c.设备噪音异常，可能是内部部件磨损或松动。

d.电流或电压不稳定，可能因电网问题或设备内部问题。

e.润滑系统失效，表现为设备温度过高或润滑不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析设备运行状况。

b.使用监控仪表实时监测设备运行参数。

c.定期进行设备维护保养，检查和更换易损件。

d.培训操作人员识别设备异常现象，及时报告。

e.建立设备故障档案，记录故障原因和处理措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、速度等关键参数是否符合工艺要求。

b.监测设备的声音和振动，及时发现异常。

c.观察胶料混合的均匀性，确保原料分布一致。

d.检查硫化过程中的温度变化，确保温度曲线符合工艺曲线。

e.测试最终产品的物理性能，如硬度、拉伸强度、压缩变形等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、时间等。

b.调整配料比例，确保原料的化学成分符合要求。

c.调整设备速度，以控制生产节奏和产品质量。

d.检查并调整润滑系统，保证设备正常润滑。

e.清理设备，排除可能影响生产的杂质。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，注意冷却系统是否正常工作，防止过热。

b.在高压工况下，检查设备的安全阀是否有效，防止超压。

c.在低速工况下，注意设备的磨损情况，适时更换易损件。

d.在紧急停机时，立即检查设备状态，排除故障原因。

e.在设备出现故障时，遵循应急预案，确保安全操作。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以维持