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公司整模脱模工安全操作规程

文件名称：公司整模脱模工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司整模脱模工在执行模具安装、调试、操作及维护过程中，确保人员安全与设备正常运行的相关操作。规程内容涵盖整模脱模作业的各个阶段，包括准备工作、操作步骤、安全注意事项和应急处理。所有从事整模脱模作业的员工及管理人员必须遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，确保头部、身体、眼睛、耳朵和呼吸系统得到充分保护。

b.根据工作环境，操作人员还需佩戴防割手套、防滑鞋等特定防护用品。

c.防护用具在使用前应检查其完好性，如有破损或损坏，应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有异常磨损或损坏，如螺丝松动、漏油等。

b.确认电气线路无裸露、短路或接地不良情况。

c.检查液压系统油位是否正常，液压油是否清洁，无杂质。

d.检查气动系统气路是否畅通，气缸、气阀等气动元件是否完好。

e.检查设备润滑系统，确保各润滑点有足够的润滑油。

f.检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否处于正常工作状态。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面干净、无油污、无杂物。

b.检查周围环境，确保无易燃易爆物品，通风良好。

c.检查安全通道是否畅通，无障碍物。

d.标记危险区域，设置警示标志。

e.确认所有安全防护装置已安装到位，如防护栏、防护网等。

f.检查照明设施，确保作业区域光线充足。

在操作前，操作人员应认真阅读设备操作手册，了解设备的性能和操作方法。同时，根据实际工作情况，对以上检查项目进行详细核对，确保所有准备工作符合安全要求，方可进行整模脱模作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认设备处于关闭状态，进行安全自检。

b.根据作业指导书，调整设备至初始位置。

c.启动设备，观察设备是否按预定程序启动。

d.按照作业顺序，进行模具的安装和调试。

e.检查模具安装是否牢固，各部件是否正常工作。

f.进行试模，观察产品是否达到设计要求。

g.如试模合格，进行批量生产。

h.生产过程中，定期检查设备运行状态和产品质量。

i.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于精密模具，操作人员需具备相关技能和经验。

b.特殊工序如热处理、表面处理等，需严格按照工艺要求执行。

c.特殊材料或特殊工艺的模具，需在操作前进行充分了解和准备。

d.特殊工序操作过程中，应密切监控设备运行状态，确保操作安全。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源。

b.检查故障原因，如属简单故障，可自行排除；如属复杂故障，应立即通知维修人员。

c.发现模具损坏或产品不合格时，立即停止生产，分析原因并采取措施。

d.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

e.处理完异常情况后，需对设备进行检查，确认恢复正常后再进行操作。

f.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

操作人员应熟悉以上步骤和规范，并在实际操作中严格遵守，确保整模脱模作业的安全和高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无剧烈震动。

b.电动机运行时噪音应在允许范围内，无异常噪音。

c.液压系统压力稳定，无波动或泄漏现象。

d.气动系统压力稳定，气缸运动平稳，无异常冲击。

e.电气系统无短路、断路现象，信号指示准确。

f.模具运行过程中，各部件动作协调，无卡滞。

g.传动带张力适中，无打滑现象。

h.润滑系统工作正常，润滑油温度和油压符合要求。

2.典型故障现象：

a.设备运行中突然停机，可能是电源故障或控制系统故障。

b.液压系统压力异常升高或降低，可能是液压元件损坏或泄漏。

c.电动机运行中温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.气动系统供气不足或中断，可能是气源故障或气路堵塞。

e.模具动作异常，可能是模具损坏或定位不准确。

f.传动带打滑，可能是张力过大或传动带磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如温度、压力、声音等。

b.使用相应的检测工具，如万用表、压力表、温度计等，对设备进行定量检测。

c.记录设备运行参数，与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

d.设备运行过程中，应保持警惕，对异常现象立即停止