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电线电缆挤塑工岗位职业健康操作规程

文件名称：电线电缆挤塑工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆挤塑工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全和员工健康。通过制定本规程，提高电线电缆挤塑工艺的标准化水平，降低职业危害，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、绝缘鞋等防护用品。手部防护需佩戴耐高温、耐油污的橡胶手套，女性员工长发需扎紧。

2.设备检查：开机前，应仔细检查挤塑机、模具、切割机等设备是否正常，特别是安全防护装置是否完好。发现异常应及时维修或更换。

3.环境要求：

a.操作场所应保持清洁、通风，地面无油污、积水，防止滑倒。

b.压缩空气管道应定期检查，确保无泄漏，避免火灾事故。

c.电气设备应安装漏电保护装置，防止触电事故。

d.检查冷却水系统，确保冷却效果，防止设备过热。

e.定期对设备进行润滑，延长设备使用寿命。

4.工艺参数确认：根据产品规格和生产要求，核对挤塑机、模具等设备的工艺参数，确保各项指标符合要求。

5.物料准备：检查原材料质量，确认物料符合生产要求。将物料按顺序摆放整齐，便于操作。

6.人员培训：对新员工进行岗位操作培训，确保其掌握基本操作技能和安全知识。

7.应急预案：制定挤塑工岗位应急预案，明确事故处理流程，确保在发生意外时能够迅速、有效地进行处理。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，检查挤塑机、模具、切割机等设备是否正常运转，确认无误后开始加热。

2.加热：根据工艺要求，调整加热温度和时间，确保塑料材料达到最佳熔融状态。

3.加料：将准备好的塑料颗粒缓慢加入喂料斗，避免一次性加入过多导致设备过载。

4.挤塑：启动挤塑机，使塑料材料通过模具进行挤塑，注意观察挤塑过程，确保挤塑均匀。

5.冷却：将挤塑出的电缆进行冷却处理，使其固化成型，冷却时间根据材料特性进行调整。

6.切割：冷却后的电缆进入切割机进行切割，确保切割长度准确，无毛刺。

7.收尾：检查切割后的电缆质量，如有问题及时调整设备参数或更换模具。

8.清洁：操作完成后，清理工作区域，清洗设备，确保下次操作前设备处于良好状态。

9.关闭设备：完成所有操作后，关闭加热电源，切断设备电源，确保安全。

10.关键点：

a.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

b.保持操作区域整洁，防止异物进入设备。

c.操作人员需熟悉设备操作规程，确保操作安全。

d.严格遵循工艺参数，确保产品质量。

e.定期检查设备，预防潜在故障。

四、设备状态

设备在操作中可能处于良好或异常状态，以下是对这两种状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.加热系统稳定，温度控制准确，无过热或不足现象。

3.挤塑压力和速度适中，材料流动均匀，无堵塞或溢料。

4.冷却系统有效，电缆冷却均匀，无过热风险。

5.切割精确，电缆无毛刺，切割线整齐。

6.安全保护装置正常工作，如紧急停止按钮、过载保护等。

7.电气系统无故障，指示灯显示正常。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或基础不稳定。

2.加热系统不稳定，可能导致材料燃烧或未充分熔融。

3.挤塑压力或速度不均，可能造成挤塑不均匀、产品缺陷或设备损坏。

4.冷却不足，可能导致电缆过热，影响产品质量或设备安全。

5.切割不准确，可能产生毛刺或不规则边缘，影响电缆外观和性能。

6.安全保护装置失效，可能导致操作人员受伤或设备损坏。

7.电气系统出现故障，可能导致设备无法正常工作或存在触电风险。

操作人员应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，以确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.产品尺寸测试：使用精度高的测量工具，如游标卡尺、千分尺等，对电缆的直径、长度、厚度等尺寸进行测量，确保符合设计要求。

b.产品性能测试：根据产品标准，进行抗拉强度、绝缘电阻、耐压等性能测试，确保电缆性能达标。

c.设备性能测试：定期对挤塑机、模具、切割机等设备进行性能测试，如加热温度、压力、速度等，确保设备运行正常。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析产品或设备存在的问题，确定调整方案。

b.调整加热温度：根据材料特性和产品要求，调整加热温度，确保材料充分熔融。

c.调整挤塑压力和速度：根据产品尺寸和性能要求，调整挤塑压力和速度，保证挤塑均匀。

d.调整冷却系统：确保冷却效果，防止电缆