深度解析(2026)《DLT 1718-2017火力发电厂焊接接头相控阵超声检测技术规程》.pptxVIP

《DL/T1718-2017火力发电厂焊接接头相控阵超声检测技术规程》(2026年)深度解析

目录标准出台背后的行业痛点:为何相控阵超声检测成为火电焊接质控新标杆?专家视角深度剖析检测人员资质:从“持证”到“胜任”,火电相控阵检测人才的能力要求有哪些升级?检测前准备:表面处理、耦合剂选择有何讲究?细节把控决定检测成败缺陷检测与评定:火电焊接常见缺陷怎么辨?量化标准与判定逻辑全解析质量控制与保障:如何避免检测误差?全流程质控要点助力结果可靠范围与术语界定:火电焊接接头检测的“边界”在哪?核心概念帮你筑牢技术基础设备与探头:性能参数如何匹配火电检测需求?选型技巧直接影响检测精度检测工艺制定:不同焊接接头类型如何适配方案?专家教你精准设计检测流程检测记录与报告:数据留存有何规范?一份合格报告应包含哪些核心信息?未来应用趋势:智能化与数字化加持下,火电相控阵检测将迎来哪些变革、标准出台背后的行业痛点：为何相控阵超声检测成为火电焊接质控新标杆？专家视角深度剖析

火电焊接接头质控的传统困境：常规超声检测为何难以满足现代需求？火电设备焊接接头工况复杂，高温高压下易出现微小缺陷。常规超声检测单探头扫描范围有限，对不规则缺陷检出率低，且数据解读依赖人员经验，易漏判误判。随着火电机组向高参数发展，传统方法已难适配质控升级需求，这是标准制定的核心动因之一。

（二）相控阵技术的独特优势：它如何破解火电焊接检测的“卡脖子”问题？相控阵超声检测通过多阵元探头控制声波束，可实现多角度、大范围快速扫描，能精准定位焊缝内部微小裂纹、夹渣等缺陷。其数据可实时成像与存储，降低人为干扰，尤其适用于火电厚壁管道、压力容器等关键部件的焊接检测，这是其成为新标杆的核心优势。

（三）标准制定的行业价值：统一技术规范对火电安全运行有何深远意义？此前火电相控阵检测无统一标准，各企业技术方案杂乱，检测结果缺乏可比性。本标准明确技术要求，规范操作流程，使检测工作有章可循，既提升焊接接头缺陷检出率，减少设备故障风险，也为行业技术交流与质量评估提供统一依据，保障火电系统安全稳定运行。12

、范围与术语界定：火电焊接接头检测的“边界”在哪？核心概念帮你筑牢技术基础

标准适用范围：哪些火电设备、哪种焊接接头被纳入规范？本标准适用于火电发电厂中，工作压力≥1.6MPa的蒸汽管道、压力容器等承压设备，以及钢结构件的熔化焊焊接接头相控阵超声检测。不适用于钎焊接头及核级设备接头，明确界定了检测对象的边界，避免应用混淆。0102

（二）核心术语解析：相控阵超声检测相关概念如何精准理解？01标准界定了相控阵超声检测、阵元、声束偏转、聚焦法则等核心术语。如“相控阵超声检测”指通过控制阵元激励信号，实现声束扫查、偏转和聚焦的超声检测方法，精准理解这些术语是掌握检测技术的前提。02

本标准是对火电焊接接头相控阵检测的专项规范，与DL/T820《管道焊接接头超声检测技术规程》等常规标准互为补充。当采用相控阵检测时，优先执行本标准；本标准未明确的内容，可参照相关常规标准，形成完整技术体系。（三）与相关标准的衔接：本标准与常规超声检测标准是什么关系？010201

、检测人员资质：从“持证”到“胜任”，火电相控阵检测人才的能力要求有哪些升级？

基本资质要求：检测人员必须具备哪些“硬门槛”？检测人员需取得国家或行业认可的超声检测Ⅱ级及以上资质，且应持有相控阵超声检测专项培训合格证书。同时，需具备初中及以上文化程度，熟悉火电设备焊接工艺与接头特性，这是从业的基本硬要求。0102

01（二）实操能力要求：除了证书，实际操作中还需掌握哪些技能？02需熟练操作相控阵检测设备，能根据接头类型制定检测方案，精准调整声束参数；具备缺陷识别与评定能力，能区分缺陷信号与伪信号；掌握设备日常校准与维护技巧，确保检测设备处于良好工作状态。

（三）持续能力提升：行业技术更新下，检测人员如何保持竞争力？01标准要求检测人员每年应参加不少于8小时的相控阵检测技术培训，跟踪行业新技术、新设备发展。同时，需积累不同火电焊接接头的检测经验，参与案例分析与技术交流，不断提升对复杂缺陷的判断能力。02

、设备与探头：性能参数如何匹配火电检测需求？选型技巧直接影响检测精度

0102系统应具备多阵元控制能力，通道数不少于16个，脉冲重复频率≥1000Hz，数据采样率≥50MHz。需支持声束偏转角度-20°~70°,聚焦深度范围覆盖火电