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企业安全生产标准操作程序规范文档
一、总则
(一)编制目的
为规范企业各环节安全生产作业流程,明确操作人员安全职责,预防和减少生产安全,保障员工生命财产安全及企业生产经营持续稳定,依据《_________安全生产法》《生产安全应急条例》等法律法规,结合企业实际情况,制定本规范。
(二)适用范围
本规范适用于企业内所有生产车间、作业现场及相关岗位,涵盖设备操作、危险作业(如动火、高处、有限空间等)、物料存储与运输、应急响应等场景。全体从业人员(包括正式工、临时工、外包人员)均须严格遵守本规范要求。
二、职责分工
(一)安全生产管理部门
负责本规范的制定、修订、培训及监督执行;
组织开展安全生产检查,督促隐患整改;
统筹协调应急救援资源,定期组织应急演练。
(二)车间/部门负责人
组织落实本规范在本部门的执行,明确各岗位安全职责;
每月组织至少1次安全生产自查,对发觉的问题及时整改;
负责新员工、转岗员工的安全操作培训与考核。
(三)班组长*
当班期间监督员工按规范操作,制止违章行为;
作业前检查设备、环境及防护措施,保证符合安全要求;
发生异常情况时,立即启动应急处置并上报。
(四)操作人员
严格遵守本规范及岗位安全操作规程,正确佩戴和使用劳动防护用品;
作业前检查设备、工具状态,发觉问题及时上报;
掌握岗位风险辨识方法和应急处置措施,发觉隐患立即处理并报告。
(五)安全员*
每日对作业现场进行安全巡查,记录检查情况;
对危险作业进行现场监护,确认安全措施落实到位;
协助开展安全培训,宣传安全生产知识。
三、标准操作流程
(一)作业前准备
风险辨识与交底
(1)班组长*组织操作人员对作业内容进行风险辨识,重点分析机械伤害、触电、火灾、中毒等风险点,形成《作业风险清单》(见附件1);
(2)安全员*向操作人员说明作业风险、控制措施及应急处置方法,双方签字确认《安全交底记录表》(见附件2)。
设备与工具检查
(1)操作人员对所用设备、工具进行全面检查,保证:
设备防护装置(如防护罩、急停按钮)齐全有效;
工具无裂纹、破损,绝缘工具(如验电器、绝缘手套)经检测合格;
特种设备(如起重机、锅炉)在有效检验期内。
(2)检查结果记录于《设备作业前检查表》(见附件3),不合格设备严禁投入使用。
作业环境确认
(1)清理作业现场杂物,保证通道畅通,物料堆放符合“五距”要求(顶距、灯距、墙距、柱距、垛距);
(2)对涉及危险作业的(如动火、有限空间),提前办理审批手续,落实通风、检测、监护等措施;
(3)检查现场消防器材、应急设施(如洗眼器、应急照明)是否完好有效。
劳动防护用品佩戴
操作人员根据岗位风险正确佩戴防护用品,如:
机械作业:佩戴安全帽、防护眼镜、防割手套;
电气作业:佩戴绝缘手套、绝缘鞋;
粉尘作业:佩戴防尘口罩或呼吸器。
(二)作业中实施
规范操作
(1)严格按照岗位安全操作规程启动、运行设备,禁止擅自拆改设备安全装置或超负荷运行;
(2)多人协同作业时,明确指挥信号,密切配合,防止误操作;
(3)作业过程中集中注意力,禁止嬉戏打闹、疲劳作业或酒后上岗。
过程监护与检查
(1)班组长和安全员对作业现场进行动态巡查,重点检查:
设备运行参数是否正常(如温度、压力、电流);
防护措施是否持续有效(如通风系统、接地装置);
操作人员是否遵守规程,防护用品是否正确佩戴。
(2)发觉异常情况(如设备异响、泄漏、人员违章),立即停止作业并处置。
危险作业特殊管控
(1)动火作业:清除作业点周边可燃物,配备灭火器材,设专人监护,作业后检查确认无火源遗留;
(2)高处作业:系好安全带,使用合格的脚手架或作业平台,工具放入工具袋,禁止抛掷物料;
(3)有限空间作业:先进行通风(不少于30分钟),检测氧气浓度(19.5%~23%)、有毒有害气体浓度,设专人监护并配备应急通讯设备。
(三)作业后收尾
设备与现场清理
(1)按规程停机、断电,关闭阀门,清理设备表面及作业现场杂物;
(2)将工具、物料归位,保持作业环境整洁有序。
安全确认与记录
(1)操作人员检查设备电源、气源等是否完全关闭,确认无安全隐患后撤离现场;
(2)班组长填写《作业完成后验收表》(见附件4),安全员签字确认,记录归档。
问题上报与整改
(1)作业中发觉的安全隐患或设备故障,及时上报车间负责人及安全生产管理部门;
(2)对隐患整改情况进行跟踪验证,保证整改到位。
四、相关记录表格
附件1:作业风险清单
作业名称
风险点描述
可能导致
控制措施
责任人
设备操作
旋转部件无防护
机械伤害
安装防护罩,禁止触碰旋转部位
操作人员*
动火作业
作业点周边有可燃物
火灾
清理可燃物,配备灭火器材
安全员*
附件2:安全交底记录表
交底时间
交底地点
交底人
接受人
作业内容
风险点及控制
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