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起重机械装配调试工岗位现场作业操作规程

文件名称：起重机械装配调试工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于起重机械装配调试工在岗位现场作业过程中的操作。其目的是确保起重机械安全、高效地完成装配调试任务，预防事故发生，保障操作人员及设备的安全。规程要求操作人员严格按照操作步骤进行作业，确保作业质量与安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，以确保在作业过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查起重机械的各个部件是否完好无损，包括吊钩、钢丝绳、链条、制动器、限位器等。

b.检查电气系统是否正常，包括电缆、开关、控制器等。

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否符合要求。

d.检查基础和支架是否稳固，防止因地基不实导致设备倾斜或损坏。

3.环境要求：

a.作业现场应保持整洁，不得有杂物堆放，以免影响操作和视线。

b.确保作业现场通风良好，避免有害气体积聚。

c.雨雪天气作业时，应采取防滑措施，并确保照明充足。

d.作业区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

4.工具准备：根据作业需求准备相应的工具和量具，确保其完好可用。

5.人员准备：操作人员应具备相应的技能和资质，熟悉起重机械的操作规程和安全注意事项。

三、操作步骤

1.启动前检查：启动前，详细检查机械各部件，确认无异常，包括电气系统、液压系统、机械部件等。

2.调试液压系统：根据设备要求，调整液压系统的压力和流量，确保其在正常工作范围内。

3.检查机械部件：检查吊钩、钢丝绳、链条等关键部件的磨损情况，确保其符合安全标准。

4.调试起升机构：调整起升机构的速度和制动性能，确保其平稳运行。

5.调试变幅机构：调整变幅机构的行程和角度，确保其符合设计要求。

6.调试回转机构：调整回转机构的速度和定位准确性，确保其平稳可靠。

7.调试行走机构：调整行走机构的速度和转向，确保其平稳行驶。

8.功能测试：进行全功能测试，包括起升、变幅、回转、行走等，确保所有功能正常。

9.调试平衡：根据设备重量和尺寸，调整起重机械的平衡状态，确保其稳定。

10.记录调试数据：记录调试过程中的各项数据，为后续维护和改进提供依据。

11.作业准备：在正式作业前，对操作人员进行培训，确保其了解作业流程和安全操作规范。

12.启动试运行：在操作人员监督下，进行试运行，观察机械运行状态，确保无误后方可投入正式作业。

四、设备状态

在操作过程中，设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.电气系统指示灯正常，无异常报警。

4.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

5.行走、起升、变幅、回转等机构动作准确，无异常。

6.安全防护装置齐全有效，如限位器、制动器等。

异常状态：

1.设备运行中出现振动或噪音，可能存在部件松动或磨损。

2.电气系统出现异常指示，如指示灯闪烁、报警声等。

3.液压系统压力不稳定，存在泄漏或压力异常。

4.行走、起升、变幅、回转等机构动作异常，如速度不均、定位不准确等。

5.安全防护装置失效或损坏，如限位器未起作用、制动器失灵等。

6.设备出现异味、过热等异常现象。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续作业。同时，操作人员应熟悉异常处理流程，以便在紧急情况下迅速采取相应措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：逐项检查起重机械的起升、变幅、回转、行走等功能是否正常，动作是否平稳。

b.安全性测试：检查所有安全保护装置是否可靠，如限位器、超载保护器、紧急停止装置等。

c.性能测试：测试起重机械的额定载荷、起升速度、行走速度等性能参数是否符合标准。

d.环境适应性测试：在不同温度、湿度等环境下测试设备的性能和稳定性。

2.调整程序：

a.调整前准备：确认设备处于良好状态，准备好所需的工具和备件。

b.调整起升机构：根据实际工作情况，调整起升机构的速度和制动性能。

c.调整变幅机构：调整变幅机构的行程和角度，确保其在工作范围内的准确性。

d.调整回转机构：检查并调整回转机构的速度和定位，确保其转动平稳无偏移。

e.调整行走机构：调整行走机构的速度和转向，确保其直线行驶和转向的准确性。

f.调整安全装置：确保所有安全装置的设定值符合安全标准和操作规程。

g.调试平衡：根据设备重量和尺寸，进行平衡调整，确保设备在