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油品装卸工岗位现场作业操作规程

文件名称：油品装卸工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油品装卸工岗位的现场作业。目的在于确保油品装卸作业的安全、高效、环保，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全及环境不受污染。通过规范操作流程，提高作业人员的技能水平，确保油品装卸工作顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防静电工作服、防护手套、安全帽、防滑鞋、防护眼镜和耳塞等劳动防护用品，确保作业安全。

2.设备检查：装卸工在作业前需对装卸设备进行全面检查，包括管道、阀门、压力表、液位计、安全阀、呼吸阀等，确保设备完好无损，无泄漏、无腐蚀，功能正常。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，确保无火种、无静电。对可能产生污染的区域，应设置围挡和警示标志，防止污染扩散。

4.工具准备：操作人员需准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、油品泄漏检测器、灭火器等，以应对突发状况。

5.作业指导书：装卸工应熟悉油品装卸作业指导书，了解操作流程、安全注意事项和应急处置措施。

6.预先沟通：装卸工在作业前应与调度室、安全监督部门进行沟通，确认作业任务、安全措施和应急预案。

7.安全培训：装卸工应接受专业培训，掌握油品装卸作业的安全操作技能和应急处置能力。

作业前，装卸工需对上述各项准备工作进行自查，确保各项条件满足要求后方可进行作业。

三、操作步骤

1.准备阶段：装卸工应穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认安全阀、压力表等安全设施完好，确认作业环境安全无隐患。

2.启动设备：按顺序启动装卸设备，包括泵、阀门、输送管道等，确保设备运行正常。

3.排空作业：开启排放阀门，将设备内的残留油品排出，避免交叉污染。

4.连接管道：根据油品性质和作业要求，正确连接输送管道，确保接口严密无泄漏。

5.开启阀门：缓慢开启阀门，控制油品流速，避免压力过大导致设备损坏或油品泄漏。

6.装卸作业：根据调度指令，准确控制油品装卸量，确保油品装卸平稳、均匀。

7.监测压力：作业过程中，实时监测设备压力，确保在安全范围内。

8.关闭阀门：装卸完毕后，关闭阀门，停止输送，防止油品倒灌。

9.排空设备：关闭所有阀门，启动排空程序，将设备内油品排空。

10.检查泄漏：对设备接口、管道进行检查，确保无泄漏现象。

11.清理现场：作业结束后，清理现场，收集废弃物品，确保作业区域整洁。

12.关闭设备：关闭所有设备，断电，进行设备保养。

操作过程中，装卸工应严格遵守操作规程，密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停机检查，确保操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、泵等关键部件温度正常，无过热现象。

-压力表、液位计等监测仪表显示准确，无波动或异常读数。

-电气系统无漏电、短路等安全隐患。

-油品输送管道无泄漏，连接处严密。

-安全阀、呼吸阀等安全装置动作正常，无卡滞或失效。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音异常，可能存在轴承磨损、不平衡等问题。

-电机、泵等部件温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

-监测仪表读数不稳定或异常，可能是传感器损坏或线路问题。

-电气系统出现火花、漏电，需立即停机检查。

-油品输送管道泄漏，可能导致油品污染环境或设备损坏。

-安全阀、呼吸阀等安全装置无法正常工作，存在安全隐患。

在操作过程中，装卸工应时刻监控设备状态，发现任何异常情况应立即停止作业，检查原因并采取相应措施。如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员和设备安全。定期对设备进行维护保养，预防设备进入异常状态，提高设备可靠性和使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-安全阀测试：使用专用测试仪器对安全阀进行压力测试，确保其在设定压力下能够正常开启和关闭。

-液位计测试：通过对比液位计读数与实际液位，检查其准确性。

-压力表测试：使用标准压力表校验设备上压力表的读数，确保压力数据准确。

-泄漏测试：使用肥皂水涂抹在管道接口处，检查是否有气泡产生，以判断是否存在泄漏。

-电气系统测试：使用万用表等工具检查电气线路，确保无短路、断路等故障。

2.调整程序：

-安全阀调整：根据测试结果，调整安全阀的开启压力，确保其在设计范围内。

-液位计调整：如果液位计读数不准确，可能需要重新校准或更换传感器。

-压力表调整：如压力表读数异常，需调整或更换压力表。

-泄漏修复：发现泄漏后，关闭泄漏点附近的阀门，检查并修复泄漏处。

-电气系统调整：针对电气系统的问