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2025年车工高级技师实操试题及答案

一、加工任务书

零件名称：高压柱塞泵偏心轴

材料：18CrNiMo76渗碳钢，锻件毛坯φ65mm×285mm，调质硬度28～32HRC，表面无脱碳。

加工要求：

1.完成图1所示全部结构，未注倒角0.5×45°，未注圆角R0.2；

2.三处偏心距（7±0.01）mm，相位角120°±5′；

3.两主轴颈φ40k6，圆柱度≤2μm，表面粗糙度Ra≤0.2μm；

4.两处密封轴颈φ25h5，圆度≤1μm，对AB公共轴线径跳≤3μm；

5.5×M66H螺纹底孔深15mm，螺纹与主轴颈相位角位置度φ0.1mm；

6.渗碳淬火后精加工，渗碳层深1.0～1.2mm，表面硬度58～62HRC，芯部硬度35～40HRC；

7.批量：单件，工时定额6h（含准备、检验、交验）。

二、工艺装备清单

1.数控车床：沈阳机床HTC2050，FANUC0iTF，主轴跳动≤1μm，X/Z定位精度2μm/4μm，带C轴0.001°；

2.液压卡盘：250mm，夹持力可调，配软爪自车φ65mm定位槽；

3.中心架：闭式两点支撑，可调滚轮为P5级轴承；

4.刀具：

①粗车：三菱APMT1135PDERM2VP15TF，刀杆C52525M12；

②半精车：住友AC630MTPGN110304L，刀杆STGCR2525M16；

③精车：金刚石涂层PCDCCGT060204F，刀杆SDJCL2525M11；

④切槽：瓦尔特N151.240020G，刀杆GF1235H；

⑤螺纹：OSGVTXSFTM6×13FL；

5.量具：

①三坐标ZEISSCONTURA7/10/6，精度(1.6+L/300)μm；

②数显高度仪TESAMICROHITE900，分辨率0.1μm；

③粗糙度仪MahrMARSURFXR20，测针半径2μm；

④偏心量表Mahr830NG，量程010mm，分度值0.5μm；

⑤硬度计WilsonRH2150，HRC标尺；

6.冷却：Blasocut40007%，压力8bar，流量40L/min，带纸带过滤；

7.辅助：氮化硅定位球φ6mm，C轴零点规，激光对刀仪。

三、实操试题

（一）工艺设计（20分）

1.根据任务书，绘制工序简图，标注定位基准、装夹方式、刀具号、切削参数（Vc、f、ap），并说明如何保证偏心距7±0.01mm。（10分）

2.计算渗碳淬火后精加工余量，给出主轴颈φ40k6外圆磨削前车削尺寸公差带，并验证热处理变形量≤0.05mm时是否满足磨削余量。（5分）

3.设计C轴铣M6螺纹底孔宏程序，要求：

①用G68坐标旋转，每次旋转120°；

②底孔φ5.0mm，深15mm，F100mm/min；

③程序号O1234，注释完整，含安全退刀。（5分）

（二）加工操作（50分）

1.毛坯装夹：

①自车软爪定位槽，圆跳动≤2μm；

②尾座顶紧力设定为4MPa，记录压力表数值；

③安装中心架，调整两滚轮与工件间隙0.01mm，用0.02mm塞尺检测。（5分）

2.粗车阶段：

①外圆留余量0.35mm，台阶长度留余量0.20mm；

②主轴颈表面粗糙度Ra≤3.2μm；

③测量并记录三处偏心距实际值，填入表1。（10分）

3.半精车阶段：

①主轴颈尺寸至φ40.15±0.01mm，圆柱度≤5μm；

②密封轴颈至φ25.10±0.01mm；

③在线测量系统补偿刀具磨损，记录X轴刀补值变化。（10分）

4.精车阶段：

①主轴颈一次走刀至φ40k6，切削速度Vc=250m/min，f=0.05mm/r，ap=0.08mm；

②表面粗糙度Ra≤0.2μm，若超差，立即调整刀尖圆弧半径补偿；

③用偏心仪复检三处偏心距，若超差±0.01mm，用C轴宏程序微调坐标系旋转角度。（15分）

5.螺纹底孔及攻丝：

①调用O1234，执行三孔加工，孔口倒角0.5×45°；

②手攻M6螺纹，使用OSG螺旋槽丝锥，扭矩≤0.8N·m；

③用螺纹塞规6H检验，记录止端是否旋入。（10分）

（三）精度检测与质量控制