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煤气化备配煤工岗位安全操作规程

文件名称：煤气化备配煤工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤气化备配煤岗位的操作人员，旨在确保煤气化生产过程中的安全，防止事故发生，保障操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。通过规范操作流程，提高操作人员的技能和安全意识，确保煤气化生产的安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴合格的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、耐高温手套、防静电工作服等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对煤气化备配煤设备进行全面检查，包括输送带、筛分设备、破碎机、皮带输送机等，确保设备运行正常，无异常振动、噪音、泄露等现象。

3.环境要求：操作前应确保工作场所通风良好，空气质量符合国家标准。地面应保持整洁，无积水、油污等，以防滑倒。

4.煤炭检查：检查煤炭的粒度、水分、灰分等指标，确保煤炭质量符合工艺要求。

5.检查煤气化系统：确认煤气化系统处于待机状态，各项参数正常，无异常报警。

6.检查电气设备：确保电气设备接地良好，绝缘性能合格，无漏电现象。

7.检查消防设施：确认消防设施齐全、有效，消防通道畅通。

8.检查应急预案：熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

9.熟悉操作规程：操作人员应熟悉本规程及煤气化备配煤岗位的操作流程，确保操作正确。

10.操作前培训：操作前进行必要的培训和演练，确保操作人员掌握安全操作技能。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启输送带、筛分设备、破碎机等，确保设备正常运行。

2.投放煤炭：根据生产需求，将煤炭从料斗投入输送带，注意煤炭的投放速度和均匀性。

3.筛分煤炭：通过筛分设备对煤炭进行粒度筛选，确保进入煤气化系统的煤炭粒度符合要求。

4.破碎煤炭：使用破碎机对不符合粒度要求的煤炭进行破碎处理，直至达到规定粒度。

5.输送煤炭：通过皮带输送机将破碎后的煤炭输送到煤气化系统。

6.监控设备：持续监控设备运行状态，包括输送速度、筛分效果、破碎效率等，确保设备稳定运行。

7.调整参数：根据生产需求，适时调整输送速度、筛分参数、破碎力度等，以优化生产效果。

8.检查煤炭质量：定期检查煤炭的水分、灰分等指标，确保煤炭质量符合工艺要求。

9.故障处理：发现设备异常或故障时，立即停止设备运行，按照应急预案进行故障处理。

10.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。

11.关闭设备：生产结束后，按照设备关闭程序，依次关闭输送带、筛分设备、破碎机等，确保设备安全停机。

12.清理现场：操作结束后，清理工作现场，确保无遗留物品，地面整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-输送带运行平稳，无异常振动或噪音。

-筛分设备筛孔清晰，筛分效果良好，煤炭粒度分布均匀。

-破碎机运转正常，破碎效果符合要求，无堵塞或过载现象。

-皮带输送机无松动，运行平稳，输送效率高。

-检测系统显示各项参数正常，无报警信号。

-消防系统、电气设备运行正常，无安全隐患。

-操作面板显示设备运行状态清晰，操作指示明确。

2.异常状态：

-输送带出现跑偏、打滑或速度异常，可能是因为设备老化、磨损或负载过重。

-筛分设备筛孔堵塞，筛分效果不佳，可能是煤炭含杂质过多或筛网损坏。

-破碎机出现卡料、温度异常或噪音过大，可能是因为煤炭硬度过高、设备磨损或润滑不足。

-皮带输送机出现打滑、跑偏或断带，可能是由于皮带老化、接头处理不当或支撑装置损坏。

-检测系统显示异常参数或报警，需立即停机检查，找出问题并排除。

-消防系统、电气设备出现故障，可能导致设备停止运行或引发安全事故。

-操作面板显示错误信息，应立即停机检查，确认原因并进行修复。

操作人员应熟悉设备良好和异常状态的特征，一旦发现异常，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，确保安全生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对输送带进行测试，检查其运行速度、平稳性以及是否有异常振动或噪音。

-使用粒度分析仪对煤炭进行粒度测试，确保煤炭粒度符合工艺要求。

-对破碎机进行测试，检查其破碎效果、温度和噪音水平。

-对皮带输送机进行检查，测试其张紧度、运行平稳性和输送效率。

-通过检测系统对设备运行参数进行实时监控，包括压力、流量、温度等。

-定期对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整程序：

-输送带调整：根据输送带运行情况，调整张紧装置，确保输送带运行平稳。

-煤炭粒度调整：根