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选矿供料工工艺作业操作规程

文件名称：选矿供料工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿供料工在矿山选矿生产过程中的供料作业。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和生产安全，提高选矿供料工的作业效率。操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，保证生产作业的顺利进行。规程规定了供料工的基本要求、操作程序、安全注意事项等内容，供料工应认真学习并严格遵守。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免长发进入旋转设备或卷入传动机构。

2.设备检查：

a.检查供料设备是否处于正常状态，包括电机、传动装置、输送带、托辊等是否完好，无松动、磨损或损坏。

b.检查供料设备的润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无泄漏。

c.检查电气控制系统，确认电路无损坏，开关、按钮等控制元件功能正常。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃易爆物质，确保现场通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，有无障碍物，防止行走时滑倒或绊倒。

c.检查防护栏杆、警示标志等安全设施是否完好，无缺失或损坏。

4.人员配备：

a.确认作业人员数量符合要求，并明确各岗位职责。

b.操作人员应熟悉本规程和操作流程，了解设备性能及故障处理方法。

5.工具准备：

a.准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、手电筒等，并确保工具完好。

b.工具应放置在指定位置，便于取用，避免乱放造成伤害。

6.作业计划：

a.根据生产计划，合理编排作业顺序，确保作业效率。

b.作业前召开班前会，明确作业任务、注意事项及安全要求。

7.检查记录：

a.对设备检查、环境检查和人员配备等情况进行记录，以便追溯和改进。

b.记录应完整、准确，便于后续查阅和分析。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动盘车，检查设备旋转方向是否正确，无异常后进行下一步操作。

b.依次开启辅助设备，如输送带、风机等，确保供料系统正常运行。

c.启动主设备，观察设备运行状态，确认无异常后开始供料作业。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全位置，按照操作规程进行供料作业。

b.供料时，应根据物料特性调整供料速度和流量，避免过载或供料不足。

c.作业过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查。

3.异常处置：

a.设备运行中若出现故障，应立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如清理堵塞、更换损坏部件等。

c.故障排除后，重新启动设备前，应再次进行手动盘车和安全检查。

4.日常维护：

a.每班作业结束后，对设备进行清洁，检查设备磨损情况，做好维护保养。

b.定期对设备进行检修，确保设备处于良好状态。

5.交接班：

a.交接班时，应详细记录设备运行状态、故障情况及维护保养情况。

b.新接班人员应了解前一班的作业情况和设备状态，确保作业连续性。

6.应急处理：

a.遇到紧急情况，如火灾、触电等，应立即停止供料作业，并启动应急预案。

b.按照应急预案，迅速组织人员疏散，并采取相应措施进行救援。

7.记录与报告：

a.作业过程中，如发生任何异常情况，应立即记录并报告给相关人员。

b.定期对操作数据进行统计分析，为设备改进和安全管理提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，不超过设备允许的最高温度。

c.输送带运行顺畅，无跑偏、打滑现象。

d.传动装置运行正常，无异常声响或磨损痕迹。

e.润滑系统油压、油温符合规定要求，油质清洁无杂质。

f.电气控制系统显示正常，无故障报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

c.输送带跑偏，可能是托辊损坏或调整不当。

d.传动装置出现异常声响，可能是齿轮或轴承磨损。

e.润滑系统油压、油温异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

f.电气控制系统出现故障报警，可能是电路故障或元件损坏。

3.状态监测方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观、运行状态和周围环境。

b.使用温度计、油质检测仪等工具，对设备进行物理和化学检测。

c.通过电气控制系统显示屏，监控设备运行数据和报警信息。

d.利用声光报警系统，及时发现异常情况。

e.记录设备运行日志，分析